“自從將布袋除塵器的清灰頻次由每班3次調(diào)整為2次，脈沖循環(huán)間隔時間由每次10秒調(diào)整到每次15秒，每月可節(jié)省壓縮空氣35萬立方米，可節(jié)省費用約3萬元。”漢鋼公司燒結(jié)廠脫硫車間負責(zé)人指著主控畫面介紹道。
今年以來，該單位瞄定全年目標任務(wù)，立足崗位，以精益化為抓手，以“轉(zhuǎn)變觀念、加強管理、專業(yè)創(chuàng)新、重點突破”的工作思路，堅持把小改小革、修舊利廢、指標控制和優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)作為重點工作來抓，“軟”“硬”兼施，在日常生產(chǎn)和檢修過程中尋求降本增效新路子。
通過細化設(shè)備管理、細化能源管控，根據(jù)每日活性炭、氨水、液堿、蒸汽、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等主要指標的波動情況，查找具體原因，及時分析、總結(jié)好的做法，在各車間橫向?qū)Ρ取⒃诟靼嘟M間縱向?qū)Ρ?，補足短板，強化弱項。
一季度以來，組織各崗位清理電除塵積灰、吸附塔積灰，在保證環(huán)保達標排放的同時，最大限度節(jié)能降耗。集中組織班組長、主控工、風(fēng)機工、電除塵、布袋除塵等崗位操作人員，分析影響單耗及指標的因素，探討降低活性炭用量、環(huán)保數(shù)據(jù)管控的操作技巧。通過制定電除塵檢修標準，大大降低了吸附塔塔壓；根據(jù)入口氮氧化物濃度及時調(diào)整噴氨量，將現(xiàn)有蒸發(fā)器一對二，改為一對一使用，從而更精確控制噴氨量需求；對脫硫脫硝關(guān)鍵參數(shù)及能源介質(zhì)增加聲光報警，及時動態(tài)調(diào)整增壓風(fēng)機、熱循環(huán)風(fēng)機及冷卻風(fēng)機負荷，用電量明顯下降。
據(jù)該單位設(shè)備員許鵬飛介紹：“設(shè)備在正常運行時，職工無法對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性能進行詳細掌握。但是在修舊利廢過程中，我們可以拓展思路，了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，剖析異?，F(xiàn)象原因，思考如何改進優(yōu)化。”如此一來，既有效減少了同類廢舊物品的產(chǎn)生，而且通過零部件更換等手段對廢舊物品進行修復(fù)，實現(xiàn)了廢舊物件的綜合利用。在此過程中，還大大提升了職工分析判斷和解決問題的能力，提高業(yè)務(wù)水平。
一直以來，該單位秉承“沒有絕對的廢品，只有放錯地方的資源”的管理理念，對廢舊物資再揀選，在廢料場“淘寶”，開展“清庫”行動，調(diào)劑積壓、閑置物資，對淘汰物資進行革新改造，提高利用率。針對燃破除塵淘汰防靜電不防爆濾筒閑置的現(xiàn)象，該單位設(shè)備環(huán)保科聯(lián)合脫硫車間、配料車間，根據(jù)除塵灰成分含量不同，結(jié)合濾筒型號，準確分析判斷，將淘汰濾筒安裝更換至篩分除塵，保證了篩分除塵穩(wěn)定運行，節(jié)省采購費用8萬元。
處處精打細算，時時開源節(jié)流。在燒結(jié)廠，全員多點發(fā)力、精耕細作，一系列聚沙成塔、積少成多的增效舉措，已成為全體燒結(jié)人的思想共識和行動自覺。（張明 朱麗君）
