在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)深度調(diào)整、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的大環(huán)境下，漢鋼公司深入貫徹落實(shí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，牢固樹立“過緊日子”思想，將降本增效作為實(shí)現(xiàn)企業(yè)自救與可持續(xù)發(fā)展的核心任務(wù)，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，匯聚全員智慧，多措并舉推動(dòng)降本增效取得實(shí)效。
深化精益管理，實(shí)現(xiàn)智能化降本
漢鋼公司以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，強(qiáng)化科研投入與知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，不斷激發(fā)科研人員的創(chuàng)新活力，通過搭建“產(chǎn)學(xué)研用”一體化科技創(chuàng)新平臺(tái)，為技術(shù)突破與成果轉(zhuǎn)化提供有力保障。在推進(jìn)工業(yè)化與信息化融合進(jìn)程中，通過不斷優(yōu)化MES系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全鏈路數(shù)字化管控與智能化優(yōu)化，智能化辦公覆蓋率突破80％，顯著提升運(yùn)營(yíng)效率。此外，通過建立縱向集中、橫向貫通的經(jīng)營(yíng)管控系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了采購、銷售、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等核心業(yè)務(wù)的信息化、數(shù)字化、智能化在線運(yùn)行，以管理的透明化、精細(xì)化、規(guī)范化與智能化，精準(zhǔn)把控各環(huán)節(jié)成本，提高運(yùn)營(yíng)效率。
以小謀成大謀，激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力
煉鋼工序堅(jiān)持“一切成本皆可降”理念，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引擎，以制度建設(shè)為保障，構(gòu)建全員參與的降本增效體系。通過制定《全員降本增效獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，開展“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，形成“問題查擺—計(jì)劃制定—過程管控—成果獎(jiǎng)勵(lì)”的閉環(huán)激勵(lì)管理機(jī)制，推動(dòng)管理、技術(shù)、生產(chǎn)等多維度創(chuàng)新創(chuàng)效。各作業(yè)區(qū)以修舊利廢、小改小革、查找提改獻(xiàn)等為切入點(diǎn)，鼓勵(lì)廣大職工在“摳、擠、壓、挖”中創(chuàng)造效益，營(yíng)造“以小謀大”的良好氛圍。截至目前，已累計(jì)征集“小改小革”“金點(diǎn)子”建議20余條，從根本上實(shí)現(xiàn)了降本與增效的雙重突破。
強(qiáng)化源頭管控，筑牢質(zhì)量生命線
廢鋼驗(yàn)收作為原料管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到鋼水冶煉品質(zhì)。煉鋼工序嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外購廢鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，精細(xì)篩選、科學(xué)配比入爐廢鋼，確保廢鋼“質(zhì)穩(wěn)量足”。從原料檢驗(yàn)到流程監(jiān)管，從問題處置到數(shù)據(jù)溯源，通過全鏈條閉環(huán)管理，將廢鋼驗(yàn)收的每一個(gè)環(huán)節(jié)都轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)鋼水的質(zhì)量保障，通過構(gòu)建全方位質(zhì)量管控體系，嚴(yán)格執(zhí)行原燃料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)入場(chǎng)原料的品種、成分、水分、粒度等指標(biāo)進(jìn)行全面核查，對(duì)不合格原料及時(shí)通報(bào)并督促整改，堅(jiān)決杜絕劣質(zhì)原料入爐。在廢鋼區(qū)域設(shè)立監(jiān)督舉報(bào)電話，全覆蓋安裝監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)卸車過程全程監(jiān)管，確保流程透明可追溯。通過跨部門協(xié)作借助中頻爐化廢鋼取樣作業(yè)，實(shí)時(shí)了解，精準(zhǔn)分析成分?jǐn)?shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)廢鋼質(zhì)量的動(dòng)態(tài)把控，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（唐文文 景咪）
