近日，龍鋼公司自主研發(fā)和推進的智慧煉鋼數(shù)字一體化管控平臺經(jīng)過多方測試、實操試驗，成功上線運營。該平臺具備功能新、覆蓋面廣、高度集成化智能化等諸多優(yōu)勢，充分發(fā)揮了“智慧眼、智能芯、高效率”的作用，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
龍鋼智慧煉鋼數(shù)字一體化管控平臺通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智慧工廠建設(shè)雙重功效，實現(xiàn)了“各系統(tǒng)（數(shù)據(jù)）互通、各工序（產(chǎn)線）互聯(lián)、各生產(chǎn)全面（要素）互惠”，圍繞精準服務(wù)對象（各工序各崗位）、生產(chǎn)管控能力預測、生產(chǎn)效能提升、產(chǎn)品質(zhì)量改善、成本精細管理等諸多方面，逐步構(gòu)建起“人、機器、資源”集合為一個整體的智能網(wǎng)絡(luò)和煉鋼生產(chǎn)過程一體化數(shù)據(jù)倉庫，為助力龍鋼公司早日實現(xiàn)鐵－鋼－軋制造過程的可視化和一體化管控奠定堅實基礎(chǔ)。
該平臺目前完成各工序基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集和業(yè)務(wù)邏輯處理，形成了以轉(zhuǎn)爐冶煉爐座爐號為主線的生產(chǎn)實績目視化效果，已基本實現(xiàn)物料消耗分工序、按班組，實現(xiàn)生產(chǎn)爐號實時量化核算和管理應用。后續(xù)將持續(xù)進行二階段數(shù)字化拓展應用，不斷完善構(gòu)建各工序標準化管控模型，優(yōu)化指導各工序操作，實現(xiàn)基于以連鑄生產(chǎn)計劃為核心的煉鋼準時化生產(chǎn)模型，真正將時間流、物質(zhì)流和信息流貫通整個生產(chǎn)，為服務(wù)各工序、監(jiān)督各流程、控制各環(huán)節(jié)起到重要的督導和服務(wù)功效。
龍鋼公司將持續(xù)發(fā)掘平臺現(xiàn)有硬件和軟件容量效能，在融入各類信息和數(shù)字的基礎(chǔ)上，體現(xiàn)數(shù)字與數(shù)智雙重實效，為企業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升、產(chǎn)業(yè)鏈價值提升及企業(yè)經(jīng)營能力提升提供強有力指導。（龍鋼公司 賀增平）
