今年以來，漢鋼公司軋鋼廠深入貫徹落實集團及公司關于安全生產工作各項要求，深耕細作“多元聯(lián)動、全員參與”的安全管理模式，創(chuàng)新運用“望、聞、問、切”四步法，精準施策、靶向發(fā)力，推動安全生產管理水平持續(xù)提升，為高質量發(fā)展筑牢堅實根基。
“望”短板 立體巡查織密安全網
抓安全生產，關鍵在于抓責任落實。該廠充分發(fā)揮考核“指揮棒”和問責“懸頂劍”的作用，聚焦完善全員安全生產責任制，細化各科室、各作業(yè)區(qū)管理人員安全職責清單和考核標準，建立班組、作業(yè)區(qū)、分廠三級巡查機制，做到全廠范圍內分級巡查全覆蓋。針對有限空間、特種設備等高風險環(huán)節(jié)，開展專項檢查，同時不定期組織各作業(yè)區(qū)安全管理人員開展交叉互查，借鑒優(yōu)秀經驗，彌補自身管理短板。并且，不斷加強可視化安全管理，通過各區(qū)域智能監(jiān)控系統(tǒng)，對重點環(huán)節(jié)、關鍵設備實時監(jiān)控，實現(xiàn)風險動態(tài)預警。
此外，該廠著力破除“上下熱、中間冷”的“中梗阻”現(xiàn)象，強化日�？己吮O(jiān)督，督促各級管理人員積極深入現(xiàn)場，在摸清情況、找準問題、給出對策中全面提升現(xiàn)場安全管理水平。
“聞”風險 提升安全生產高質量
凡事預則立，不預則廢。該廠立足戰(zhàn)備、著眼平時，不斷完善現(xiàn)場設備設施、作業(yè)活動風險管控措施和等級，推行“紅橙黃藍”四級風險辨識制度，針對性制定管控措施，嚴格做到“三定四不推”，確保風險可控。在工藝技術方面，不斷摸索與改進軋制工藝，配備現(xiàn)場便攜工作工具，盡可能減少人為操作環(huán)節(jié)，降低此方面風險。系統(tǒng)性推進電氣設備安全、現(xiàn)場通風管理、檢修維護等方面自糾自查，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，提前預警故障，確保抓早抓小、防微杜漸。
每周利用周安全環(huán)保例會組織學習同行業(yè)事故案例，開展事故案例警示教育，提升全員安全意識。緊扣班前“4＋6”標準流程，動態(tài)優(yōu)化班前會組織形式，結合“安全生產月”主題，廣泛普及安全知識，讓“安全在身邊”成為最大共識。
“問”計策 靶向施策鍛造硬本領
該廠設立安全行為專項獎勵制度，鼓勵職工積極舉報現(xiàn)場違規(guī)違章行為及安全隱患、提出合理化建議，將其量化為可累積、可兌換的獎金績效，以正向激勵為切入點形成全員參與的良好氛圍，今年，該廠已收集職工合理化建議20余條，結合實際情況應用10余條，為內部安全生產注入了基層力量。堅持對各外協(xié)合作單位實施“四同等”管理，讓高壓制度覆蓋全員。推行“三違”連帶考核制度，規(guī)定10米以內發(fā)現(xiàn)違章未制止連帶管理人員進行考核，并將違章人員違章行為在分廠安全環(huán)保例會和作業(yè)區(qū)進行曝光公示，促使違章行為下降10％。
同時，該廠不斷推進“查找提改獻”技術改造項目征集工作，征集技改項目30余項，通過技術、設備改造，不斷優(yōu)化生產流程，消除安全隱患。
“切”隱患 確保安全生產有策略
該廠堅持隱患排查治理無死角，各級管理人員每天對照一級冶金標準化要求對現(xiàn)場各類不安全狀態(tài)進行排查，建立“排查-整改-驗收-銷號”全流程跟蹤機制，確保隱患能夠實現(xiàn)閉環(huán)管理，截至目前，今年該廠已累計發(fā)現(xiàn)并整改隱患1246項，完成整改率100％。組織開展火災事故、停電、淹溺、中暑、車輛傷害等專項應急救援演練10次，以實戰(zhàn)形式檢驗應急預案的科學性和規(guī)范性，提升全員應急處置能力。
進入夏季，該廠針對汛期、高溫等特殊時段，加強夏季“五防”工作，密切關注氣象狀況，重點防范高溫、強降雨等極端天氣影響，提前部署防雷、防暑等措施，防范季節(jié)性風險，不斷夯實應急物資儲備基礎，推動應急管理由被動防御向主動防控轉型，以更嚴的標準、更實的舉措，筑牢安全生產防線，為企業(yè)高質量發(fā)展保駕護航。（湯茹）
