今年以來，漢鋼公司以“制度規(guī)范化、作業(yè)標準化、管理精益化”為抓手，通過深化制度創(chuàng)新、強化過程管控、優(yōu)化作業(yè)流程等舉措，構(gòu)建起覆蓋全員、全過程、全方位的安全生產(chǎn)管理體系，推動安全生產(chǎn)標準化建設(shè)向縱深發(fā)展。
【制度固本】構(gòu)建安全生產(chǎn)“防護網(wǎng)”
“安全生產(chǎn)沒有旁觀者，每個人都是第一責(zé)任人。”漢鋼公司煉鐵工序負責(zé)人在“四不傷害月”啟動儀式上強調(diào)。該工序結(jié)合冶金行業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準，系統(tǒng)修訂了《崗位安全操作規(guī)程》《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》等18項核心制度，創(chuàng)新實施網(wǎng)格化管理模式，將安全生產(chǎn)責(zé)任細化分解到6個作業(yè)區(qū)、24個班組，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書400多份，形成橫向到邊、縱向到底的責(zé)任鏈條。
在制度執(zhí)行方面，該工序建立“日檢查、周通報、月考核”機制，以“安全風(fēng)險管控系統(tǒng)”平臺為載體，實現(xiàn)安全隱患掃碼上報、即時推送、閉環(huán)管理。今年以來累計開展專項檢查15次，發(fā)現(xiàn)并整改高爐本體防護、煤氣系統(tǒng)密封等安全隱患200余項，整改率達100％。
【智能賦能】打造過程管控“新標桿”
走進2號高爐主控室，智能監(jiān)控大屏上實時跳動著爐溫、風(fēng)壓、煤氣濃度等上千個監(jiān)測數(shù)據(jù)。“我們投用的高爐智能診斷系統(tǒng)，可提前2小時預(yù)警異常工況。”該工序副主任工程師吳誠誠介紹道。
該工序?qū)嵤?ldquo;智慧煉鐵”升級工程，在高爐本體安裝溫度傳感器500多個，煤氣區(qū)域設(shè)置在線監(jiān)測裝置200多套，關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)100％在線監(jiān)測。通過構(gòu)建“大數(shù)據(jù)＋”智能管控平臺，將傳統(tǒng)經(jīng)驗煉鐵轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字煉鐵，使安全生產(chǎn)由“事后處置”向“事前預(yù)防”跨越。在作業(yè)現(xiàn)場管理方面，該工序還創(chuàng)新實施“6S＋安全”管理模式，對原料區(qū)域、出鐵場、渣處理、放灰點、煤棚等20個重點區(qū)域?qū)嵭卸ㄖ霉芾?/font>，不斷提升本質(zhì)化安全管理水平。
【文化鑄魂】培育本質(zhì)安全“新生態(tài)”
“為了個人的安全健康，為了家庭的幸福美滿，為了企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，我正鄭重宣誓……”近日，該工序組織全員進行“四不傷害月”活動宣誓。
一直以來，該工序?qū)踩幕嘤鳛榛A(chǔ)工程，在主干道路、2#高爐參觀通道、作業(yè)區(qū)走廊等多個場所設(shè)置安全提醒燈箱、標語牌，讓安全理念從“墻上標語”轉(zhuǎn)化為“心中準繩”。同時定期組織全員開展安全上講臺活動，通過舉案例、列數(shù)據(jù)、究原因、講方法，深入分析典型事故案例，切實讓廣大職工將安全工作看在眼里，落實在行動上。
近日，該工序還以創(chuàng)建一級標準化廠區(qū)為契機，在2號高爐打造“標桿示范區(qū)”，統(tǒng)一規(guī)范安全標識50多處，形成可復(fù)制推廣的經(jīng)驗做法。“現(xiàn)在操作時總會下意識檢查確認安全裝置，這已經(jīng)成為肌肉記憶。”在1號高爐工作了15年的爐前工張超說到。如今，這種刻進肌肉記憶的安全文化，正在煉鐵工序澆鑄出比鋼鐵更堅固的安全防線。（何光釗 鄧鐵拓）
