在定軍山下、沔水河畔的這座鋼城中，有這樣一個班組，他們能把青春活力轉(zhuǎn)化成“超能力”，帶領(lǐng)全員“披荊斬棘”，激揚干事創(chuàng)業(yè)的精氣神。今天，就請跟隨我來為您揭秘漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間機加班的各種隱藏“buff”!
他有問需問策的“掘地功”
“棒線3號月牙銑主軸不轉(zhuǎn)了……”聽到月牙銑工小朱的“報警”聲，班長徐亮立馬放下手中的活，奔向現(xiàn)場。
面對機床異常故障，徐亮沉著冷靜，一邊聽小朱描述發(fā)生故障的經(jīng)過，一邊動手檢查起來。排查油路、檢查電氣元件……經(jīng)過“多面手”徐亮的一番維修后，3號月牙銑機床主軸終于響起了那熟悉的機械轉(zhuǎn)動聲。
今年以來，該班組緊盯生產(chǎn)經(jīng)營中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強弱項、補短板上不斷下功夫，大力落實降本增效相關(guān)工作。今年4月份，在軋鋼廠取消了機床維修承包招標(biāo)后，該班組迎難而上、自主創(chuàng)新，通過加大崗位技能培訓(xùn)、機床維保授課等措施，積極動員班組職工開展修舊利廢等工作。截至6月份，已排除了15臺機床“疑難雜癥”，節(jié)省機床維修保養(yǎng)金額近20萬元，為公司提質(zhì)增效再添新動能。
他手握攻堅克難“開山斧”
愿帶頭做“開山斧”，面對軋線規(guī)格更換難點問題，他敢于接“燙手山芋”、敢啃“硬骨頭”，這就是該班組月牙銑工“余大拿”——余葉。
在棒線試軋開發(fā)T63E規(guī)格品種鋼時，接到試軋方案后，正在休假的余葉果斷從老家趕回到廠里，開始著手研究新商標(biāo)的編程與刻字方案，但新品也有相應(yīng)新要求，這一次技術(shù)挑戰(zhàn)很大。
“再硬的骨頭也要把它啃下來，因為我們有一副‘好牙口’，這副‘好牙口’就是團隊的協(xié)作能力和強大的創(chuàng)造力！”在班組攻關(guān)會上，“余大拿”的話語鏗鏘有力。
經(jīng)過團隊不斷討論分析，余葉和工友們在原有基礎(chǔ)上提出了一種新的編程方法，為了杜絕軋機掉肉、粘鋼 、脫槽的不利因素，他將設(shè)計圖形和機床參數(shù)反復(fù)調(diào)整、程序反復(fù)修改，經(jīng)過多次修改與調(diào)試，最后終于達(dá)到滿足軋制技術(shù)需求。
上述只是余葉工作的一個縮影，這些年他敢闖敢干，解決了月牙銑加工的諸多“疑難雜癥”，攻克了生產(chǎn)技術(shù)“瓶頸”，啃下了新產(chǎn)品開發(fā)過程中的“硬骨頭”，為“禹龍”家族昌盛奠定扎實根基。
見微知著“千里眼”
“7月10日中班軋輥檢查：編號φ25k1/4E，加工孔型不符合工藝要求，軋槽底部有明顯不平痕跡……希望班組兄弟們認(rèn)真加工，做好自查，重視質(zhì)量！”
立足職責(zé)、精研業(yè)務(wù)、研究規(guī)律，能夠透過復(fù)雜現(xiàn)象把握本質(zhì)，這就是該班組質(zhì)檢員同永平。
“禹龍”根基，質(zhì)量為本。在探索如何促進(jìn)加工質(zhì)量提升的道路上，同永平把“質(zhì)量”二字貫穿于各項工作中的點點滴滴，秉持精益求精的態(tài)度，從細(xì)節(jié)做起，切切實實服務(wù)好一線，為生產(chǎn)保駕護航。
“產(chǎn)品質(zhì)量就是我們的飯碗，我們要更嚴(yán)要求執(zhí)行工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓客戶用得放心、用得省心。”這是他的初衷。
為讓班組能更快的掌握各項質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)“病根”，他在原有的基礎(chǔ)上，逐步完善檢驗機制，全面優(yōu)化質(zhì)檢流程和標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督班組職工對所加工的軋輥、軋槽、月牙槽，進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢、專檢、班檢，從各方面層層把控好工藝質(zhì)量關(guān)。此外，對存在質(zhì)量問題的備輥，他會及時下發(fā)糾正、預(yù)防措施單，盡自己所能保障班組的加工質(zhì)量得到全面提升，切實堅守好質(zhì)量底線。
其實，哪有什么“超能力”，這些都只是漢鋼人的使命擔(dān)當(dāng)，在他們心中只有一個愿景——企業(yè)好、發(fā)展好，個人才會更幸福。（漢鋼公司 陳 瑤）
