進入三季度以來，龍鋼公司軋鋼工序以搶抓市場效益、提質增效為核心任務，進一步提升站位、凝聚共識，以快速適應市場變化為前提，以深耕內在質效為抓手，精準發(fā)力提升公司企業(yè)核心競爭力。
破題：適應市場 重構生產組織邏輯
面對“常規(guī)產品＋增效品規(guī)＋訂單生產”相結合的生產組織模式，頻繁換輥換料、生產節(jié)奏加快，增加了員工勞動強度和備件成本。該工序快速調整思路，以市場為導向，以“四種經營理念”為指引，通過精確生產組織、資源共享、建立快速響應機制等，合理分配現(xiàn)有資源、用最優(yōu)節(jié)奏滿足最高效產量。制定科學合理的生產計劃與調度方案，實現(xiàn)上下道工序無縫對接，減少等待時間與中間環(huán)節(jié)損耗，以最優(yōu)節(jié)奏保障高效生產；推進同一生產線多規(guī)格生產，最大限度擴大每條生產線產品種類；實現(xiàn)四條棒材線備品備件共享，推進現(xiàn)有資源合理配置與高效利用，避免資源閑置，構建起一套基于市場需求、優(yōu)化資源配置與共享的生產組織體系，最大限度提升生產效率和經濟效益。
立新：精益求精 極致降本有良方
在生產組織上，該工序采用成本管控、合金優(yōu)化、精益管理等方式，進一步降低生產成本。推進“工藝制度上墻”，讓每個崗位成本控制標準可視化、可考核，形成“人人有指標、事事有成本”的管理閉環(huán)；堅持“性能達標前提下的成本最小化”原則，多次優(yōu)化棒材合金成分，實現(xiàn)合金消耗精打細算，七月份完成合金降本3.59元/噸。在精益設備管理方面，制定科學合理的設備點檢標準和流程，實行定期點檢和預防性維護，延長設備使用壽命，降低設備維修、更換費用。
在柔性生產模式下，通過人員分流、優(yōu)化、培訓及勞務置換等減少勞務崗位75人；回收廢鋼、短定尺材加工勞務項目，由優(yōu)化分流職工承擔；設置棒二成品中轉庫，有效降低中轉運費，精準施策讓降本增效落到實處。
挑戰(zhàn)：積極變革 優(yōu)化管理增強競爭力
該工序堅決落實公司各項決策部署，在深化改革上持續(xù)發(fā)力。圍繞標準成本目標完成，全力構建“測算—預警—糾偏—優(yōu)化”的全鏈條成本管理體系，嚴控剛性成本、適配彈性成本、杜絕無效成本，進一步實現(xiàn)“低成本、控成本、降成本”的目標。通過新產品研發(fā)，開拓高附加值市場，其中圓鋼生產實現(xiàn)全規(guī)格覆蓋、板帶突破極限薄料軋制、各類新品成材率指標均較去年實現(xiàn)大幅提升。同時，全力推進耐蝕鋼、電力角鋼開發(fā)項目，為公司拓展市場、提升產品競爭力提供有力支撐。
通過建機制、搭平臺、兌薪酬等舉措，形成“個人及集體申報－班子會評定－紀檢監(jiān)督－績效獎勵－宣傳激勵”的全員創(chuàng)新創(chuàng)效工作路徑，引導全體干部職工立足崗位，開拓思維，提出一系列富有創(chuàng)意和實用價值的創(chuàng)新舉措，聚眾之智、集眾之力提質效。（龍鋼公司 牛君鳳）
