上半年，龍鋼公司圍繞年度計劃目標，扎實踐行“四種經(jīng)營理念”，牢固樹立“三個導向”，加強鋼軋工序協(xié)同，強化目標管理，積極開展對標管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，持續(xù)開展勞動競賽活動，營造出濃厚的降本增效氛圍。6月份，龍鋼公司鋼鐵料消耗、石灰單耗、成材率等多項關鍵技術指標實現(xiàn)歷史性突破。
以降低鐵元素流失為支點，撬動鋼鐵料消耗持續(xù)降低
龍鋼公司從源頭控制，開展鐵前技術攻關，推行高爐低硅冶煉，穩(wěn)定鐵水成分，為轉爐操作穩(wěn)定和降低元素吹損奠定了堅實基礎。開展鋼鐵料消耗攻關，結合鐵水條件，動態(tài)調(diào)整廢鋼料型配比，明確槍位控制模式和渣料結構，降低轉爐吹損。同時，扎實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳、倒爐不點吹、留渣操作攻關活動，實施含鐵固廢產(chǎn)品循環(huán)利用工藝，實現(xiàn)含鐵固廢全產(chǎn)全銷；定期對轉爐渣進行統(tǒng)計、分析，對渣中全鐵進行抽檢，指導轉爐操作調(diào)整；充分利用鋼水富余熱量，配加清潔廢鋼等，助力鋼鐵料消耗持續(xù)降低。通過以上措施，實現(xiàn)120噸轉爐鋼鐵料消耗突破歷史紀錄，較2024年降低0.43％，月創(chuàng)效約530萬元。
以突破思想壁壘為抓手，高效推進合金優(yōu)化
龍鋼公司積極開展合金工藝優(yōu)化，制定提碳降合金方案，為降低合金成本奠定基礎。開展鋼坯合金元素窄區(qū)間達標率攻關，規(guī)范鋼坯碳含量控制標準，擬定提高成品碳達標率激勵管理辦法，制定鋼材性能異常應急管控規(guī)定，促進低合金鋼鋼坯碳窄區(qū)間控制達標率持續(xù)提升，達到歷史最好水平。完成棒線、高線優(yōu)化試驗和批量生產(chǎn)，助力鋼后降低合金成本。為進一步挖潛降本，扎實開展終點命中率提升和殘錳收得率提升攻關活動，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)和控冷系統(tǒng)，實施設備改造，開展鋼軋聯(lián)動降本，為降低合金成本提供硬件保障。6月份，低合金鋼合金成本較計劃降幅3.42％，月創(chuàng)效200余萬元。
全面細化成材率品規(guī)計劃，錨定最優(yōu)指標再創(chuàng)新高
龍鋼公司以成材率建標創(chuàng)標，按照牌號規(guī)格梳理制定42個品規(guī)計劃，鼓足干勁、集中精力，緊盯提升每個單品種成材率，全面深化過程精細化管理。對標優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)指標全面開展攻關，將生產(chǎn)任務與技術廠長績效掛帥，科學制定務實措施，督辦落實。在激勵政策方面，指標到人，每日評價，獎懲激勵公開公平，實施閉環(huán)機制。通過聯(lián)動煉鋼鋼坯定重精準控制、釋放直軋最大產(chǎn)能、爐溫控制精細操作、實施窄區(qū)間開軋溫度達標率攻關、優(yōu)化切分孔型，改善切分線差、嚴格管控過程切頭尾等一系列措施實施，6月份，棒線綜合成材率、高線成材率、板帶成材率、圓鋼成材率4項指標實現(xiàn)突破，取得最優(yōu)指標。
三季度，龍鋼公司將持續(xù)圍繞年度經(jīng)營計劃任務，以歷史最好指標為目標，以對標管理為抓手，建立陜晉川甘常態(tài)化對標機制，堅持以成本最優(yōu)為導向，邊干邊算，做好動態(tài)優(yōu)化調(diào)整，用好全員創(chuàng)新創(chuàng)效工作機制，集思廣益、群策群力，激發(fā)全員創(chuàng)新熱情，為陜鋼集團實現(xiàn)扭虧脫困貢獻力量。（龍鋼公司 劉海瑞 韓建鵬）
