2025年，龍鋼公司軋鋼廠以“強基固本、創(chuàng)新賦能”為核心，通過安全筑基、培訓賦能、人才強班、創(chuàng)新創(chuàng)效四大路徑，推動基層治理全面升級，讓班組“小單元”成為企業(yè)發(fā)展“強支點”。
筑牢安全防線，鍛造“零隱患”鋼鐵堡壘
安全是生產(chǎn)的基石，是企業(yè)發(fā)展的生命線。該單位將安全管理貫穿班組管理全流程，以“鐵腕＋智慧”雙輪驅動，構建起嚴密的安全防護網(wǎng)。積極推行“三查三改”工作法，即班前自查設備運行狀況及作業(yè)環(huán)境隱患、班中巡查操作規(guī)程執(zhí)行、班后復查問題整改閉環(huán)。定期開展“安全微課堂”，通過VR模擬事故場景、典型案例復盤、安全知識競賽等形式，推動“要我安全”向“我要安全”轉變。同時，依托智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設備溫度、壓力等關鍵參數(shù)，一旦觸發(fā)預警立即啟動應急處置，助推各班組實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”目標。
升級培訓體系，培育“學習型”技術尖兵
面對軋鋼工藝迭代升級，該單位突破傳統(tǒng)“填鴨式”培訓模式，構建“三維立體”學習矩陣：堅持“理論＋實操”雙軌并行，每日班前會設10分鐘“技術微分享”，由班組業(yè)務骨干講解軋制參數(shù)調整、設備故障處理等要點；堅持每周開展“實戰(zhàn)練兵”，模擬異常工況，提升應急處置能力，依托“云學堂平臺”整合工藝標準、操作視頻等資源，實現(xiàn)隨時隨地學習；每月組織“技術比武擂臺賽”，圍繞換輥效率、尺寸精度控制等核心技能展開比拼，營造“比學趕超”氛圍。
深耕人才培育，構建“技能型”成長梯隊
“師傅，精軋機振動異常怎么快速定位故障？”在軋機維護現(xiàn)場，新員工小王正跟著老師傅張工學習設備診斷技巧。該單位以“傳幫帶”為紐帶，構建“階梯式”人才培養(yǎng)體系。推行“1＋N”導師制，為每位新員工配備技術、安全雙導師，從基礎操作到復雜工藝，手把手教學；建立技能人才庫，選拔技術骨干擔任內訓師，定期開展“定制化”課程培訓。同時，創(chuàng)新班組考核機制，將師徒技能提升與績效掛鉤，設立“師徒協(xié)同獎”，激發(fā)班組成員傳幫帶的積極性。成立青年創(chuàng)新小組，鼓勵青年員工積極參與技術攻關，在解決輥環(huán)壽命短、成材率指標提升等難題中錘煉本領。
點燃創(chuàng)新引擎，釋放“創(chuàng)效型”發(fā)展動能
該單位以降本增效為目標，聚焦生產(chǎn)痛點，發(fā)動全員開展“金點子”創(chuàng)新行動。緊密圍繞關鍵指標，結合“根根清、班班算、日日結、周分析、月考核”開展四級成本進班組活動，針對提指標、降成本制定激勵政策，激發(fā)全員“你追我趕”的干事氛圍。針對各生產(chǎn)線提指標、降能耗等問題，班組成立專項攻關小組，通過優(yōu)化孔型設計、調整軋制節(jié)奏，使噸鋼電耗明顯降低。通過實施無觸點行車改造、三角區(qū)新增稀油站增加控制程序、五輥矯直機平臺制作等項目，創(chuàng)效約10萬元。同時，班組主動認領并承擔包含進出口導衛(wèi)修復、換輥小車修復、慢速鏈輥道改造、加熱爐流量計修復等修舊利廢項目19項，節(jié)約外委費用約20萬元。（龍鋼公司 趙婧）
