轉變思路、聚焦提質、深挖基層降本潛能，今年以來，漢鋼公司軋鋼工序持續(xù)深化陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，圍繞企業(yè)轉型升級、控虧增效等核心，切實將理念內涵與安全生產、提質創(chuàng)效緊密結合，用一項項實質舉措為企業(yè)發(fā)展賦能。
“緊”上探索 尋求好日子“新路徑”
基層是控虧增效的主陣地，如何盤活這一資源？如何實現(xiàn)增效？漢鋼公司軋鋼工序積極在“緊”字上探索。堅持“非必要不外修” 原則，引導職工廣泛開展修舊利廢、技術改造工作，通過發(fā)揮專業(yè)特長，倡導揭榜掛帥，聚焦獲取“好日子” 的新路徑。嚴控各類物料消耗，對基層單位物資閑置、額外申報和浪費情況專項管理，及時綜合調配，在源頭管控成本。生產全過程中，最大限度提升水、風、電、 氣（汽）運行效率，從技術指標攻關、技術改造提升、能源回收利用、數(shù)智化建設、避峰就谷等方面，提高能源利用效率，并聚焦開源節(jié)流，全面排查整治“跑冒滴漏”，嚴防能源浪費。此外，該工序深入推進績效分配改革，持續(xù)優(yōu)化人力資源配置，重新審視、系統(tǒng)評估部分崗位人員配置的科學性、合理性和價值創(chuàng)造力，加強職工業(yè)務技能素質培養(yǎng)，做到人崗精準匹配、職工價值充分發(fā)揮，實現(xiàn)一人多崗、一專多能。
“謀”促突破 自我改革的“最優(yōu)解”
漢鋼公司軋鋼工序立足現(xiàn)狀、謀劃未來，在有限的常規(guī)材產量任務下，持續(xù)穩(wěn)步推進高、棒線降合金工作，關注鋼材力學性能和表面質量，保證質量穩(wěn)定。重點科學謀劃優(yōu)特鋼及中厚板降合金工作，將 82B/H08A等鋼種降合金、CrMo 系列工業(yè)圓鋼降合金、中厚板降合金等工作，通過品種鋼合金優(yōu)化手段，實現(xiàn)效益再提升。此外，該工序積極擁抱信息化、智能化，聚焦實現(xiàn)全廠訂單式管理，完善高線、棒線生產線二級系統(tǒng)及物料跟蹤系統(tǒng)，能夠保證產品全生命周期追溯，后續(xù)繼續(xù)開發(fā)智能倉儲－智慧行車系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單－生產－倉儲－發(fā)貨全流程信息化操作。
“質”求發(fā)展 贏得市場的“源動力”
作為漢鋼公司生產經(jīng)營的重要一環(huán)，軋鋼工序始終把產品質量、客戶信任度放在第一位，把自身置于改革的浪潮最前端，結合下游客戶的個性化需求，站在客戶的角度想問題，緊盯生產過程中產品性能，及時調整軋制參數(shù)，以工匠精神鑄就精品來贏得客戶信賴。在精品板材生產上，該工序依托外出對標、技術引進、科技項目、QC 質量攻關小組等平臺，設立研究課題，整合內部所有技術力量，分組進行專項攻關，建立質量問題清單，“銷號式”解決板材表面裂紋、軋制側彎及不平度超標等問題，推動崗位人員操作水平不斷提升，促使板材質量實現(xiàn)質的飛躍。同時，系統(tǒng)總結高棒線優(yōu)特鋼生產經(jīng)驗，形成標準化作業(yè)手冊，軋制中科學精準優(yōu)化工藝，解決了拉絲材拉拔斷裂、CrMo系列圓鋼劃傷以及打包質量等問題，確保優(yōu)特鋼成材率、質量始終穩(wěn)定在高水平，進一步消除客戶心中顧慮，長遠護航禹龍品牌。
“變”為長遠 持續(xù)向好的“金鑰匙”
漢鋼公司軋鋼工序以“變”為內生動力，緊盯市場，堅定“以效定銷、以銷定產、效益優(yōu)先”原則，走“精品、高端、差異化”產品轉型發(fā)展路線，以追求高價位的產品規(guī)格為目標，全面推行內部5條軋線柔性生產，積極踐行公司研產銷一體化管理，用營銷思維抓生產，全力以赴實現(xiàn)提質增效。
同時，該工序堅定中厚板“ 3＋Z＋P”生產組織思路，進一步做好市場需求量大、產品附加值更高的中厚板產品研發(fā)生產工作，今年將進一步擴大橋梁結構用鋼、風電塔筒用鋼、壓力容器用鋼、低合金高強鋼等產品占比，確保牢牢占據(jù)市場有利時機。聚焦鈦板創(chuàng)效，加大鈦板、鈦合金板訂單接收，擴大此類業(yè)務比例，并結合前期加工工作中存在的問題，系統(tǒng)性制定提升方案，將鈦板加工服務質量和效率提高，為研發(fā)端爭取更多訂單創(chuàng)造條件，為企業(yè)創(chuàng)造更多效益做好支撐。（漢鋼公司 沈健根）
