在企業(yè)改革發(fā)展的關(guān)鍵節(jié)點，漢鋼公司以破解技能人才結(jié)構(gòu)性短缺為核心，創(chuàng)新打造焊工專班技能提升工程。通過構(gòu)建“組織保障、精準培育、過程管控、匠心傳承”四位一體培養(yǎng)體系，推動自有維修隊伍技能素質(zhì)升級，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入人才動能。
精準謀劃，構(gòu)建全鏈條管理體系
漢鋼公司成立焊工專班領導小組，行政人事部、設備檢修中心等多部門協(xié)同作戰(zhàn)。依托省級“姚軍大師工作室”平臺，由全國行業(yè)技術(shù)能手彭兵擔任組長，匯集多名經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的焊工技術(shù)骨干，形成“課程布置——過程督導——效果評估”的全鏈條管理閉環(huán)。通過召開專題研討會，舉辦開班啟動儀式，宣讀《關(guān)于成立第一屆焊工專班的通知》等，明確各級人員工作職責，為培訓工作順利開展提供了制度保障。
靶向施策，打造階梯式實訓課程
以崗位需求為導向，專班組建“內(nèi)訓師＋外聘專家”課程團隊，通過崗位技能需求調(diào)研、技能短板分析，量身定制培養(yǎng)體系，即理論筑基階段聚焦焊接原理、安全規(guī)范等基礎課程；技能精進階段圍繞焊條電弧焊核心技能，開發(fā)焊接參數(shù)優(yōu)化、缺陷預防與修復等6大實操模塊；實戰(zhàn)考核階段設置鐵板焊接等模擬實操考試。同時，采用“6＋3”培訓模式，培訓周期為6個月，每周二、四、六開展沉浸式培訓，日均實操時長超8小時，確保理論與實踐深度融合。
嚴管厚愛，創(chuàng)新質(zhì)量管控機制
建立“智能監(jiān)控＋動態(tài)考核”雙軌管理機制。設置智能打卡終端，定期采集學員出勤數(shù)據(jù)，生成可視化學習軌跡。實行“日簽到、周通報、月考核”制度，缺勤超2次約談整改，累計超5次取消培訓資格。每周開展理論與實操小考，成績納入最終評分。同時，成立由技術(shù)骨干組成的質(zhì)量督導組，定期開展教學質(zhì)量評估，10月組織結(jié)業(yè)考核，評選優(yōu)秀學員，頒發(fā)榮譽證書與獎金；未達標學員將暫停晉升、下調(diào)崗薪等級，以剛性約束確保培訓取得實效。
匠心引領，激發(fā)技能提升熱潮
漢鋼公司投入專項資金，配置焊接設備，提供優(yōu)質(zhì)焊接耗材和防護用具，為學員打造“零成本”實訓環(huán)境。培訓現(xiàn)場焊花飛濺、弧光閃耀，學員們利用工作間隙，人均需完成工件3件/日。充分發(fā)揮“傳幫帶”作用，創(chuàng)新“三維教學法”，即“理論拆解＋分步演示＋實時糾錯”，從焊機參數(shù)精調(diào)到焊縫成型分析，全程一對一指導。通過匠心引領，學員焊縫一次合格率逐步提升。截至目前，首批10名學員已完成基礎理論學習，進入高強度實操階段。
焊工專班的成功運行，是漢鋼公司技能人才培養(yǎng)模式實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“體系化培育”的跨越。下一步，漢鋼公司將逐步開設電工、鉗工等系列技能提升班，有力推動自有維修隊伍專業(yè)化建設，為企業(yè)設備高效運維和長遠發(fā)展筑牢人才根基。（漢鋼公司 陳茜 楊釗）
