謀轉(zhuǎn)型就是謀發(fā)展，抓創(chuàng)新就是抓未來。漢鋼公司以報(bào)表線上化為突破口，成功打破傳統(tǒng)人工報(bào)表的桎梏，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理效率的躍升，開啟企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新紀(jì)元。
破題攻堅(jiān) 點(diǎn)燃數(shù)據(jù)賦能新引擎
傳統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理依賴人工填報(bào)模式，從現(xiàn)場抄錄、手工錄入到信息查閱全流程繁瑣且存在誤差，成為制約效率的“卡脖子”難題。漢鋼公司設(shè)備檢修中心直面痛點(diǎn)，協(xié)同煉鋼廠組建技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，依托鋼后智能管控系統(tǒng)與漢鋼報(bào)表平臺(tái)技術(shù)架構(gòu)，開發(fā)出20套智能化報(bào)表。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)報(bào)表率先完成無紙化試點(diǎn)應(yīng)用，KR脫硫、精煉LF、連鑄工序報(bào)表實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化覆蓋，推動(dòng)煉鋼工序數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)從“紙上”躍入“線上”的轉(zhuǎn)型。針對(duì)崗位人員操作水平差異，該中心通過“一對(duì)一”指導(dǎo)與集中培訓(xùn)雙管齊下，技術(shù)骨干駐點(diǎn)車間，手把手演示系統(tǒng)操作；關(guān)鍵崗位人員帶頭推廣，化解系統(tǒng)操作適應(yīng)性難題，輔以系統(tǒng)性集中培訓(xùn)。僅用一個(gè)月，重點(diǎn)崗位人員系統(tǒng)操作達(dá)標(biāo)率達(dá)90％，電子報(bào)表應(yīng)用覆蓋率提升至90％，全面實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)紙質(zhì)填報(bào)與人工報(bào)送模式向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的跨越。
數(shù)智融合 釋放轉(zhuǎn)型增效新動(dòng)能
電子報(bào)表上線后，煉鋼二級(jí)系統(tǒng)與成本管理系統(tǒng)構(gòu)建自動(dòng)化傳輸接口，轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等關(guān)鍵工序的運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)傳輸，為產(chǎn)量精準(zhǔn)核算、成本動(dòng)態(tài)分析提供可靠數(shù)據(jù)源。同時(shí)，系統(tǒng)革新效益呈現(xiàn)多維延展，通過無紙化辦公模式大幅減少印刷品使用，降低辦公費(fèi)用；徹底解決人工謄錄導(dǎo)致的字跡辨識(shí)難題，為企業(yè)的數(shù)智化建設(shè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；生產(chǎn)報(bào)表生成傳輸流程自動(dòng)化率達(dá)100％，基層員工日均事務(wù)性工作時(shí)長大幅縮減；同步配套實(shí)施專項(xiàng)技能培訓(xùn)體系，員工數(shù)字化工具應(yīng)用水平和崗位勝任力指數(shù)同比上升。
鏈?zhǔn)劫x能 繪就智能升級(jí)新圖景
漢鋼公司以報(bào)表線上化管理為切入點(diǎn)，系統(tǒng)推進(jìn)全流程數(shù)字化智能生態(tài)體系建設(shè)。規(guī)劃通過模型算法對(duì)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化，構(gòu)建報(bào)表數(shù)據(jù)與工藝控制參數(shù)的動(dòng)態(tài)智能關(guān)聯(lián)機(jī)制；同步推進(jìn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)價(jià)值挖掘工程，著力構(gòu)建涵蓋能耗結(jié)構(gòu)優(yōu)化、設(shè)備狀態(tài)預(yù)測性維護(hù)的智能決策支持系統(tǒng)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型沒有終點(diǎn)。漢鋼公司以“小切口”撬動(dòng)“大變革”，通過報(bào)表線上化跑出創(chuàng)新“加速度”，為鋼鐵行業(yè)邁向“智造時(shí)代”注入強(qiáng)勁動(dòng)能！（漢鋼公司 韓鑫）
