近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司聯(lián)合寶雞鈦程金屬?gòu)?fù)合材料有限公司在3500mm中厚板軋線成功軋制出首張寬幅11.2mm的厚度的TA2/Q235B鈦鋼爆炸復(fù)合板。這一突破，標(biāo)志著漢鋼在高端金屬?gòu)?fù)合材料領(lǐng)域取得重大技術(shù)進(jìn)步，為陜鋼在材料行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。
鈦鋼復(fù)合板兼具鈦的耐腐蝕性與鋼的高強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于石油化工、海洋工程、航空航天等高端領(lǐng)域。但其在熱加工過(guò)程中鈦鋼熱變形行為差異大，容易出現(xiàn)應(yīng)力分布不均、翹曲、界面分層甚至斷裂等問(wèn)題，導(dǎo)致其成材率低。為攻克這一難題，漢鋼公司聯(lián)合高校組建專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了校企合作，團(tuán)隊(duì)以材料特性和工藝適配為核心突破口，對(duì)客戶(hù)坯料尺寸、加熱工藝、熱軋工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行充分討論，制定出詳細(xì)的工藝方案和生產(chǎn)計(jì)劃。
軋制過(guò)程，技術(shù)人員深入一線、精準(zhǔn)把控生產(chǎn)細(xì)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)借助自動(dòng)化模型，嚴(yán)格控制加熱溫度、優(yōu)化軋制工藝、合理分配變形量等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝，實(shí)現(xiàn)智能化控制，最終成功軋制出鈦鋼爆炸復(fù)合板。產(chǎn)品表面光潔、板形平整、尺寸精度等各項(xiàng)指標(biāo)均控制良好，現(xiàn)場(chǎng)得到客戶(hù)高度認(rèn)可。
未來(lái)，漢鋼公司將持續(xù)深耕先進(jìn)材料加工領(lǐng)域，加速技術(shù)創(chuàng)新，并與國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)鈦材企業(yè)持續(xù)深化戰(zhàn)略合作，共同為我國(guó)鈦及鈦鋼復(fù)合板產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，助力國(guó)家鈦產(chǎn)業(yè)鏈向高端化邁進(jìn)。（漢鋼公司 張海峰 雷鈺）
