近期，龍鋼公司煉鋼工序緊緊圍繞效益核心，全力推進(jìn)成本管控和提質(zhì)增效專項行動，從增強職工成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識著手，通過技術(shù)改造、工藝升級、創(chuàng)新發(fā)明等，層層分解指標(biāo)、層層傳遞壓力、層層落實責(zé)任，全力打造提質(zhì)增效“增值版”，以改革為強大動力，在提“智”煥新的道路上大步邁進(jìn)。
流量調(diào)節(jié)：從“費時費力”到“精準(zhǔn)控制”
“以前操作氧氣流量調(diào)節(jié)閥很費勁，調(diào)來調(diào)去都難以精準(zhǔn)把控，還浪費氧氣�，F(xiàn)在不一樣了，輕松又精準(zhǔn)。”爐前工汪海波說道。
過去，該工序新區(qū)轉(zhuǎn)爐所采用的氧氣流量調(diào)節(jié)閥配備的是機械式定位器。隨著設(shè)備使用年限的增長，信號線路老化問題愈發(fā)嚴(yán)重，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時誤差偏大，反饋信號也較為遲緩。崗位操作人員在作業(yè)過程中，只能反復(fù)對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試，在此期間，大量氧氣能源無端損耗。面對這一難題，維修技術(shù)人員深入研究探討，最終決定將原有的機械式定位器升級改造為智能型定位器，并同步更換定位器信號線路。
據(jù)電氣工段副段長翟鵬波介紹：“智能型定位器具備極高的控制精度，能減少不必要的機械傳動連接部件，可以從根本上降低故障發(fā)生。與此同時，全新鋪設(shè)的信號線路能確保信號高效傳輸，成功解決了以往反饋延遲的問題。”經(jīng)過此番改造，閥門調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度大幅提升，信號反饋速度顯著加快，操作過程變得輕松便捷。更為關(guān)鍵的是，氧氣使用量得到了精準(zhǔn)控制，經(jīng)核算，年可節(jié)約氧耗費用42.45萬元。
電力優(yōu)化：從“低質(zhì)耗電”到“優(yōu)質(zhì)穩(wěn)供”
“最近用電穩(wěn)定多了，設(shè)備運行也順暢不少。”員工馮勇與自動化班長馬勝武在對配電室無功補償效果進(jìn)行驗收時說道。
過去，動力區(qū)域的大負(fù)荷配電室電容柜功率因數(shù)低，在日常運行中，不僅造成大量的電能損耗，而且影響生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。面對這種情況，技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過深入研究，決定對配電室實施無功補償改造。此次改造采用先進(jìn)的SVG＋APF控制設(shè)備，SVG即靜止無功發(fā)生器，APF為有源電力濾波器。兩者協(xié)同運作，既能精準(zhǔn)補償無功功率，又能高效治理諧波，改造后效果良好。經(jīng)專業(yè)測試，功率因數(shù)提升至0.96以上，電能質(zhì)量得到顯著改善。系統(tǒng)電壓愈發(fā)穩(wěn)定，極大減少了因電壓波動對設(shè)備造成的潛在損害。變壓器帶載率大幅提高，釋放出更多供電容量。同時諧波干擾問題得到有效解決，設(shè)備運行更加穩(wěn)定可靠，維修費用也隨之顯著降低。
小創(chuàng)新蘊含大智慧，小革新創(chuàng)造大效益。這些看似不起眼的技術(shù)創(chuàng)新，實則是員工在企業(yè)轉(zhuǎn)型期間堅定信心、團(tuán)結(jié)一致，秉持“我的崗位我負(fù)責(zé)”的實干精神所結(jié)出的碩果，將助力企業(yè)朝著更加高效、智能、綠色的方向蓬勃邁進(jìn)，為企業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動力。（龍鋼公司 趙雪萍 張婷）
