2025年，漢鋼公司緊緊圍繞“高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行、降本增效縱深推進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)突破瓶頸”核心目標(biāo)，以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為根基，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，多措并舉推動(dòng)鐵前系統(tǒng)提質(zhì)增效。
剛性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，筑牢高爐穩(wěn)順根基
高爐穩(wěn)定順行是鐵前生產(chǎn)的“生命線”。漢鋼公司煉鐵工序堅(jiān)持將工藝紀(jì)律視為“生產(chǎn)憲法”，以鐵前系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化操作為抓手，全面夯實(shí)基礎(chǔ)管理。通過(guò)剛性執(zhí)行“鐵前精細(xì)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組”要求，固化生鐵成本區(qū)域領(lǐng)先成果，形成了覆蓋原燃料管控、操作參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的全流程標(biāo)準(zhǔn)化體系。
在提級(jí)管控模式下，該工序技術(shù)團(tuán)隊(duì)以“穩(wěn)中求進(jìn)、穩(wěn)中創(chuàng)標(biāo)”為原則，結(jié)合市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和生產(chǎn)實(shí)際，構(gòu)建起工藝參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)成本的邏輯關(guān)系模型，推動(dòng)爐料優(yōu)化降本實(shí)現(xiàn)新突破。目前，鐵水成本較同期顯著下降，多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，為打造低成本高效冶煉標(biāo)桿奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
技術(shù)降本深挖潛，激發(fā)增效新動(dòng)能
漢鋼煉鐵工序聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，創(chuàng)新實(shí)施“項(xiàng)目負(fù)責(zé)制”。由各層級(jí)“一把手”掛帥，組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，圍繞節(jié)能降耗、工藝優(yōu)化等課題開展專項(xiàng)突破。通過(guò)固化消耗參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、深化全流程成本對(duì)標(biāo)，推動(dòng)焦比、燃料比等核心指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，技術(shù)降本貢獻(xiàn)率同比提升15％。
“職工的智慧是無(wú)窮的，要用好查找提改獻(xiàn)、小技小改、修舊利廢等載體，讓全員創(chuàng)新創(chuàng)效形成最大合力。”同時(shí)，該工序建立“全員創(chuàng)標(biāo)提標(biāo)”機(jī)制，鼓勵(lì)一線職工立足崗位創(chuàng)新。僅一季度，基層員工提出的高爐操作微調(diào)、設(shè)備改造等“金點(diǎn)子”達(dá)90余項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效超100余萬(wàn)元，真正實(shí)現(xiàn)“聚沙成塔、集智增效”。
數(shù)智賦能強(qiáng)管理，鍛造精細(xì)管控硬實(shí)力
面對(duì)行業(yè)新形勢(shì)，漢鋼煉鐵工序主動(dòng)擁抱智能化變革，搭建鐵前大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)。通過(guò)實(shí)時(shí)采集高爐運(yùn)行數(shù)據(jù)、構(gòu)建智能預(yù)警模型，實(shí)現(xiàn)爐況趨勢(shì)預(yù)判和工藝參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控，為高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行裝上“智慧大腦”。
“精細(xì)化管理是提升運(yùn)營(yíng)效率與生產(chǎn)力的現(xiàn)實(shí)需要，更是強(qiáng)化企業(yè)規(guī)范運(yùn)行、科學(xué)決策，推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要手段。”在數(shù)智化冶煉的基礎(chǔ)上，該工序堅(jiān)持“細(xì)、實(shí)、效”工作原則，組建工作專班，全面收集、整理高爐運(yùn)行參數(shù)，分析運(yùn)行規(guī)律，盡快編制形成一套詳細(xì)、科學(xué)的技術(shù)與管理操作規(guī)范，以精細(xì)化管理，助推公司提質(zhì)增效。（何光釗 鄧鐵拓）
