一季度，龍鋼公司軋鋼工序以貫徹落實各級職代會暨2025年工作會精神為引領，以“經(jīng)濟效益、降本增效、指標提升、質量保證”為核心，用好“四種經(jīng)營理念”，迎難而上、破解難題，助推公司實現(xiàn)首季開門紅。
深度對標 構建鋼后效益“新格局”
該工序堅持以問題為導向，以效益為中心，從重點指標、難點問題出發(fā)，以行業(yè)先進水平為標桿，重點在負差穩(wěn)定、切損控制、指標提升、能源消耗、加工成本等方面開展對標活動，通過理念對標、管理對標、方法對標、指標對標，形成差異問題提升清單。成立專項攻關小組，建立指標提升推進表單，揚長補短、發(fā)揮優(yōu)勢，將對標成果盡快轉化成效益提升。以“提質量、降成本、夯實設備基礎”為思路，進行高線雙圍盤、烤藍打包機應用、直軋中軋后控冷器等重點改造20余項，實施“外轉內(nèi)”“修舊利廢”等自主改善項目35項，創(chuàng)效52萬元。
創(chuàng)新管理 打好降本增效“主動仗”
該工序圍繞降本增效目標，通過職能優(yōu)化和管理升級，將生產(chǎn)調(diào)度室由班組集體負責調(diào)整為崗位分工負責，細化每日生產(chǎn)任務，實施“班清班結”管理機制，確保問題不過夜，充分發(fā)揮調(diào)度職能的服務與監(jiān)管作用，提高生產(chǎn)效率。同時，將各工段水池抓渣人員由輔助單位集中管理改為生產(chǎn)主線直接管理，并將系統(tǒng)檢修集中清污轉為日常抓渣管控，確保水質濁度、懸浮物含量長期穩(wěn)定在低水平，滿足軋線工藝質量需求，降低維護費用。據(jù)統(tǒng)計，水質指標較主線直管前降低30％，各線水池污泥量同比減少40％，年修清泥任務提前2天完成，綜合創(chuàng)效27萬元。
精準管控 穩(wěn)固質量保障“基本盤”
該工序始終堅持“每一道工序的質量都是企業(yè)的生命”的質量理念，嚴格落實“源頭控制、過程監(jiān)管、終端負責”的質量管理長效機制，重心前移一線，充分發(fā)揮專業(yè)技術人員優(yōu)勢，下沉一線盯現(xiàn)場、盯關鍵環(huán)節(jié)、盯關鍵人員和關鍵設備，抓好生產(chǎn)過程中的信息確認、工藝過程參數(shù)控制、質量檢查等關鍵環(huán)節(jié)，提升工藝過程質量控制。與此同時，加強溝通，建立管控辦法，根據(jù)鋼坯驗收標準，建立超標跟蹤軋制對比臺賬，形成新標準新要求，為軋制順行及鋼材質量提供有力保障。
多措并舉 激活節(jié)能降耗“內(nèi)驅力”
按照“以效定銷、以銷定產(chǎn)”的原則，該工序將月計劃細化為班計劃，增強生產(chǎn)計劃的實時性，加強鋼軋全流程協(xié)同，從煉鋼生產(chǎn)、質量檢驗、鋼坯輸送到軋鋼接收環(huán)節(jié)，以全流程大班組形式貫通生產(chǎn)信息傳遞，提升工序銜接效率，降低能源損耗。同時，從設備改造上發(fā)力，對棒三生產(chǎn)線熱送輥道加裝保溫罩，較實施前鋼坯溫度提升30℃以上。通過在板帶鋼坯堆垛區(qū)域增設保溫坑，實施板帶加熱爐爐門改造、高線加熱爐新型節(jié)能納米材料粘貼等重點項目，全面提升熱裝溫度，降低煤氣消耗，助力降本增效實現(xiàn)新突破。（龍鋼公司 李肖）
