當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進，大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)正與實體經(jīng)濟加速融合。龍鋼公司緊握時代脈搏，以“智能制造”為核心驅(qū)動力，牢牢把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革總方向，蹚出了一條極具特色的高質(zhì)量發(fā)展之路，生動詮釋了“技術(shù)革新降本、智慧管理增效”的深刻內(nèi)涵，為賦能鋼鐵“智”造持續(xù)注入磅礴動力。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型：打造全流程“智慧大腦”
龍鋼公司積極響應(yīng)國家智能制造戰(zhàn)略，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G通訊與AI技術(shù)，搭建起覆蓋全生產(chǎn)鏈條的智慧管控平臺，打破傳統(tǒng)工藝間的數(shù)據(jù)壁壘。通過投入煉鋼自動戴卸油缸機器人、棒線自動取樣機器人、棒線自動掛牌機器人等智能裝備，大幅提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。憑借煉鋼一體化智慧管控系統(tǒng)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄出坯、能源調(diào)配等核心環(huán)節(jié)實時動態(tài)監(jiān)控與高效數(shù)據(jù)交互。在轉(zhuǎn)爐吹煉、精煉爐電極升降和連鑄拉矯等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，引入自動化控制算法，實現(xiàn)無人干預(yù)下穩(wěn)定運行，減少人為操作誤差，進一步提高生產(chǎn)效率，為優(yōu)質(zhì)鋼材生產(chǎn)筑牢根基。
精益化管理：向極致降本要效益
秉持“算賬經(jīng)營”理念，龍鋼公司煉鋼系統(tǒng)全力推動生產(chǎn)運營精細(xì)化，構(gòu)建起嚴(yán)密的四級成本核算體系，真正實現(xiàn)“爐爐清”精細(xì)化管理。大力推行“留渣操作、少渣冶煉”先進模式，持續(xù)優(yōu)化廢鋼配比與合金替代方案，減少過程噴濺，提高合金收得率。借助爐內(nèi)噪聲判斷系統(tǒng)間接判斷爐內(nèi)化渣情況，實時繪制噴濺返干預(yù)報曲線走勢，形成微機渣況趨勢畫面，提升冶煉安全性與穩(wěn)定性。通過磁選回爐、熱燜處理等成熟技術(shù)，實現(xiàn)含鐵金屬料100％回收利用。同時，創(chuàng)新實施柔性運維模式，二月份圓滿完成轉(zhuǎn)爐、連鑄等5大系統(tǒng)154項年修任務(wù)，借助備件全生命周期管理平臺實現(xiàn)修舊利廢60項、外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)14項，節(jié)約費用12萬元，充分挖掘內(nèi)部潛力。
創(chuàng)新化驅(qū)動：激活高質(zhì)量發(fā)展動能
龍鋼公司煉鋼系統(tǒng)堅定不移走產(chǎn)學(xué)研用一體化道路，積極與高校、科研機構(gòu)攜手共建“智慧大腦＋人工智能”創(chuàng)新生態(tài)。自主研發(fā)的AI視覺連鑄智慧測控系統(tǒng)，實現(xiàn)連鑄機出坯自動化控制和鋼坯定重精準(zhǔn)控制，榮獲全國機械冶金建材行業(yè)“互助保障杯”職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。投用峰谷用電管控平臺，為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)了力量。組織開展DeepSeek培訓(xùn)，幫助職工拓寬視野，深度洞察人工智能技術(shù)在煉鋼生產(chǎn)中的巨大應(yīng)用潛力。與此同時，推行“一崗多能”培訓(xùn)機制，關(guān)鍵崗位持證率達(dá)100％，組建多支“揭榜掛帥”攻關(guān)團隊，有效解決連鑄二冷室噴嘴堵塞等行業(yè)共性難題，進一步彰顯國企的創(chuàng)新引領(lǐng)擔(dān)當(dāng)。（龍鋼公司 吳琪）
