新年伊始，萬象更新。龍鋼公司全體干部職工以昂揚的斗志迎戰(zhàn)2025年，圍繞生產(chǎn)檢修兩條主線開展工作，以起步即沖刺、開局即決戰(zhàn)的姿態(tài)，奮楫爭先、篤定實干。元月份，龍鋼公司軋鋼工序綜合成材率100.58％，定尺率99.22％，加工費較計劃降低3.25元/噸，工序成本較計劃降低5.9元/噸。
打表推進、掛圖作戰(zhàn)，樹好“風向標”
該工序堅持打表推進、掛圖作戰(zhàn)的工作思路，以公司2025年生產(chǎn)經(jīng)營目標及降本增效任務(wù)為統(tǒng)領(lǐng)，逐級分解、快速落實，將目標任務(wù)拆解為精細步驟，形成以中層管理人員降本攻關(guān)為主線，24項基礎(chǔ)提升研究破瓶頸、85項廠礦中層管理工作促提升、全員創(chuàng)新創(chuàng)效提效能的降本增效工作“脈絡(luò)”，為全年各項工作高效推進奠定堅實基礎(chǔ)。同時，錨定鋼后轉(zhuǎn)型升級任務(wù)，組織專業(yè)技術(shù)骨干深入現(xiàn)場，全力配合高線直軋改造、棒三角鋼改造等前期技術(shù)調(diào)研及準備工作，確保項目早上線、早創(chuàng)效，為企業(yè)發(fā)展開拓新的增長曲線。
提標降本、系統(tǒng)協(xié)同，深耕“責任田”
該工序緊扣“添品規(guī)、提質(zhì)量、降成本、增效益”降本目標，系統(tǒng)開展降本增效工作。在指標提升上，以精益過程管理提升為抓手，全面強化崗位標準化操作，嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)實時監(jiān)控，規(guī)范各線熱剪、冷剪剪切長度標準、負差及線差提升，關(guān)鍵指標顯著提升。全月棒材成材率101.45％，指標增量達到去年下半年來最好水平。在成本管控上，持續(xù)用好行業(yè)對標、內(nèi)部挖潛兩個抓手，在設(shè)備保障、技術(shù)保障、介質(zhì)保障等方面全面開展降本攻關(guān)，棒二、高線均完成標準成本。
整體謀劃、精準實施，鍛造“硬內(nèi)核”
該工序秉承“一切成本皆可控，一切成本皆可降”的原則，精心謀劃、統(tǒng)籌安排，各專業(yè)聯(lián)動，高效推進檢修工作。在確保檢修100％實施的基礎(chǔ)上，兼顧實施“外轉(zhuǎn)內(nèi)”項目10項、修舊利廢項目39項，降本148萬元。棒二、棒三生產(chǎn)線較計劃分別提前1.5天、6天完成檢修任務(wù)，檢修后煤氣消耗平均下降30m³/噸、電耗下降2kwh/噸以上，成材率平均提升0.02％，檢修成果喜人。同時，利用檢修對抓渣業(yè)務(wù)調(diào)整效果實施驗證，棒二、棒三生產(chǎn)線水池清泥量分別較上年度檢修下降52％、55％，大幅降低了清泥工作強度，為全年工作開展提供了強硬支撐。
刀刃向內(nèi)、精準查擺，守牢“質(zhì)量線”
該工序堅持質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線，刀刃向內(nèi)，精準查擺問題，優(yōu)化工作流程。一方面，以流程再造、機制重塑為措施，多角度、多層次、全方位從生產(chǎn)過程標準化管控、入庫把關(guān)流程銜接、建立健全管控機制、管理人員職責明確等方面，舉一反三開展整改工作，增強全員質(zhì)量意識，提升工作效能。另一方面，以“高標準、嚴要求”為準則，深入排查梳理，建立質(zhì)量提升督辦清單，明確主體責任，規(guī)定整改期間，確保各項問題得到解決，全方位提高品牌效應(yīng)。（龍鋼公司 薛婷 田輝）
