2024年，漢鋼公司深推改革，緊密圍繞“42111”設(shè)備管理思路，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，回收外委業(yè)務(wù)，在打造“特鋼企業(yè)”的戰(zhàn)略目標上破局蝶變。通過加強設(shè)備檢修，推進智能化轉(zhuǎn)型，極致降本增效，設(shè)備運行顯著提升，設(shè)備綜合故障率同比下降61％，實現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)先目標，深度賦能生產(chǎn)經(jīng)營，為公司高質(zhì)量發(fā)展增添了光彩。
重塑架構(gòu)，破題突圍，實現(xiàn)高效協(xié)同
順應(yīng)機構(gòu)改革，加快推進外委業(yè)務(wù)回收，實現(xiàn)組織精健化、流程規(guī)范化。
在公司機構(gòu)改革背景下，漢鋼公司設(shè)備檢修中心科學(xué)調(diào)整干部隊伍建設(shè)策略，公開競聘關(guān)鍵崗位人才27名，調(diào)配專業(yè)維修人員380余名。機關(guān)人員精簡40％，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，確保管理精細化和高效化。嚴格執(zhí)行“制度管人、流程管事、上下一致”的管理體系，優(yōu)化50多個流程，改進200多個節(jié)點，提高了部門間的協(xié)作效率。
該公司組建了自有維修隊伍，整合維修力量，實施大班組管理模式。利用劉星佑、姚軍等大師工作室平臺，常態(tài)化開展電、鉗、焊技能培訓(xùn)及技術(shù)比武，提升維修人員技能水平。通過降費談判和內(nèi)部人員轉(zhuǎn)崗等措施，收回117個外委崗位，節(jié)約維修費用777.29萬元。自主承接計量無人值守硬件運維、鋼材二維碼管理系統(tǒng)運維等4項業(yè)務(wù)，年創(chuàng)效67萬元，實現(xiàn)外委業(yè)務(wù)回收的良好開局。
夯實基礎(chǔ)，精細運維，保障生產(chǎn)穩(wěn)行
漢鋼公司發(fā)揮專業(yè)管理優(yōu)勢，確保重點工作督辦、落實和設(shè)備運維精細化，連續(xù)12個月無設(shè)備事故。堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”原則，常態(tài)化、制度化推進設(shè)備專項檢查。通過定期檢查及專項政整治，整改1110項問題，組織應(yīng)急及停、備用設(shè)備隱患排查等專項整治活動12項，提升設(shè)備管控水平。同時，高效完成2023年設(shè)備類固定資產(chǎn)檔案資料的移交，實現(xiàn)公司設(shè)備管理“一盤棋”布局。
結(jié)合生產(chǎn)實際，科學(xué)規(guī)劃并精準實施設(shè)備檢修，提升設(shè)備運行效能。完成29次設(shè)備定檢定修，實施完成1#、2#高爐系統(tǒng)檢修和1#高爐控產(chǎn)檢修等重大檢修項目728項，完成電氣春、秋檢項目600項，設(shè)備運行效率顯著提升，連續(xù)12個月無一般及以上設(shè)備事故。
以“緊日子”過“好日子”，深挖內(nèi)潛控成本促創(chuàng)效
漢鋼公司嚴把計劃定額關(guān)，規(guī)范物資領(lǐng)用，推進備件代儲、備件承包等，聚勢賦能，從而降低成本，促進生產(chǎn)經(jīng)營。全面推行全員降本增效、“揭榜掛帥”、修舊利廢及設(shè)備創(chuàng)新創(chuàng)效活動，制定了《設(shè)備檢修中心全員降本增效和揭榜掛帥激勵辦法》，明確的激勵機制和獎勵措施。全年共申報合同降價談判、智能化提升等項目95項，實現(xiàn)創(chuàng)效4293萬余元；噸鋼維修費用較指標降低4.97元/噸，創(chuàng)效1473.31萬元；備件承包合同累計降費117.37萬元；驗收修舊利廢項目597 項，創(chuàng)效363萬元；實施設(shè)備改造282項，其中34項獲評優(yōu)秀項目。降本增效活動實現(xiàn)多面開花，為公司的高質(zhì)量發(fā)展注入了強大動力。
加速數(shù)智轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)創(chuàng)新潮流，搶占發(fā)展高地
漢鋼公司秉承“總體規(guī)劃、分步實施”的原則，推動智能化和數(shù)字化，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型。
依托中厚板平臺，實現(xiàn)了鋼后智能管控系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)對接，確保數(shù)據(jù)實時共享和高效傳輸。中厚板銷售、發(fā)運及線上質(zhì)保書打印業(yè)務(wù)實現(xiàn)全流程線上化，禹龍云商系統(tǒng)升級，開發(fā)81張專業(yè)報表，為生產(chǎn)運營提供了全面、準確、及時的數(shù)據(jù)分析和決策支持，實現(xiàn)生產(chǎn)管控的系統(tǒng)化、高效化。同時，以技術(shù)對標與調(diào)研結(jié)合，煤氣管道機器人巡檢系統(tǒng)成功上線，助推公司智能化水平實現(xiàn)了新跨越。
實現(xiàn)信息互通資源共享，打通陜煤、陜鋼及公司三級物料主數(shù)據(jù)編碼、客商主數(shù)據(jù)編碼，部署陜煤物資商城和西煤云倉系統(tǒng)，實現(xiàn)備件、材料線上集采。推進設(shè)備點檢、隱患報警等8個專業(yè)管理模塊試運行，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測與故障預(yù)警，支持設(shè)備預(yù)防性維護。
強化安環(huán)管控，筑牢安全屏障，守護綠色家園
漢鋼公司設(shè)備檢修中心開展安全管理新視角，規(guī)范專業(yè)組監(jiān)督，完善安全環(huán)保體系，實現(xiàn)安全管理大格局。秉承“安全責任落地生根、機制建設(shè)成效彰顯、重點管控安全無憂、專業(yè)管理精細入微”的管理理念，通過建立安全管理長效機制，嚴格實行獎優(yōu)罰劣制度，開展安全述職、末位約談及安全幫扶等舉措，推動安全績效考評機制良好運行，確保公司安全生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。
全年開展安全各類綜合檢查30次，整改問題164項；嚴格設(shè)備危險作業(yè)精準管控，整改667項隱患。此外，加快實施了1#、2#高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫改造項目，目前2#高爐的試運行效果較好，各項排放指標均達到國家環(huán)保標準，助力實現(xiàn)公司綠色可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
站在新起點，邁向新征程。漢鋼公司設(shè)備檢修中心將秉持創(chuàng)新、高效、擔當的理念，以滿腔熱情與堅定的步伐，全身心投入于設(shè)備檢修工作的方方面面，不斷開創(chuàng)管理新局面，為公司的高質(zhì)量發(fā)展再寫新華章。（漢鋼公司 陳茜 曹娟娟）
