2024年，龍鋼公司軋鋼工序以深化“四種經(jīng)營理念”、聚焦“六項(xiàng)工作”要求，以全年硬仗任務(wù)為核心，篤定實(shí)干，各項(xiàng)工作取得了重大突破，碩果累累。完成鋼后硬仗任務(wù)的同時(shí)避峰就谷創(chuàng)效1078萬元。
系統(tǒng)思維 柔性生產(chǎn) 引領(lǐng)高效創(chuàng)效
龍鋼公司軋鋼工序全面落實(shí)“以效定銷、以銷定產(chǎn)”生產(chǎn)要求，以“成本最低、效益最優(yōu)”的柔性生產(chǎn)模式為核心，圍繞直軋滿負(fù)荷穩(wěn)產(chǎn)高效、各產(chǎn)線常態(tài)化品規(guī)儲(chǔ)備、新品研發(fā)等方面，兼顧做好品規(guī)計(jì)劃兌現(xiàn)、避峰就谷，統(tǒng)籌生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，開發(fā)新品15種，實(shí)現(xiàn)單規(guī)格多次破紀(jì)錄。以經(jīng)營指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向，圍繞“爐機(jī)線”定額消耗、工序成本標(biāo)準(zhǔn)以及總成本，緊盯品規(guī)優(yōu)化、鋼材加工成本、合金效益、能源效益、成材率、質(zhì)量提升等關(guān)鍵成本指標(biāo)，上下銜接、周密制定增效品種保供方案，最大限度保增效品規(guī)生產(chǎn)，確保生產(chǎn)成本最優(yōu)、能源消耗最小，促進(jìn)“規(guī)模效益型”向“成本效益型”轉(zhuǎn)變，全年增效品規(guī)比例完成48.76％，品規(guī)計(jì)劃兌現(xiàn)率完成101.88％。
穩(wěn)中求進(jìn) 協(xié)同管理 提升綜合實(shí)力
該單位以精細(xì)化管理為抓手，堅(jiān)持工藝紅線、底線思維，扎實(shí)推行指標(biāo)攻關(guān)階段性評(píng)價(jià)機(jī)制，分層分級(jí)建立分廠指標(biāo)階段性評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)庫及責(zé)任分解任務(wù)，圍繞“兩升兩降”工作，精準(zhǔn)發(fā)力、分類施策，全方位開展鋼軋界面指標(biāo)專項(xiàng)攻關(guān)。積極主動(dòng)推進(jìn)棒材非定尺收集標(biāo)準(zhǔn)、短定尺加工等關(guān)鍵舉措，開辟了鋼后增效新路徑。同時(shí)，在工藝技術(shù)操作上，緊盯新國標(biāo)換版后過程參數(shù)穩(wěn)定、指標(biāo)及成本運(yùn)行情況，嚴(yán)格實(shí)施“一規(guī)格一方案”及“軋鋼工藝卡”過程控制數(shù)據(jù)化，實(shí)現(xiàn)大工藝統(tǒng)領(lǐng)下過程管控更精準(zhǔn)、更高效。全年負(fù)差穩(wěn)定率提升1.4％，鋼材一次入庫合格率超目標(biāo)0.09％，綜合成材率行業(yè)排名前5名。
鍛長補(bǔ)短 高質(zhì)生產(chǎn) 突顯品牌效益
龍鋼公司軋鋼工序始終秉持“質(zhì)量至上 以質(zhì)強(qiáng)企”的質(zhì)量管理理念，由“生產(chǎn)型”向“制造＋服務(wù)”型轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新提出“1131”質(zhì)量管理思路，對(duì)標(biāo)對(duì)表先進(jìn)企業(yè)，解放思想、發(fā)散思維，釋放新質(zhì)生產(chǎn)力。通過三角區(qū)改造、卷取操作優(yōu)化、帶鋼庫存擴(kuò)容等舉措，提升帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。以客戶為中心，用乙方的思維干甲方的事，在“剛性標(biāo)準(zhǔn)”與“客戶服務(wù)”上提升管理，創(chuàng)新開展箍圈試驗(yàn)、焊接形式試驗(yàn)等模擬工地加工實(shí)踐，并深入客戶生產(chǎn)加工現(xiàn)場，了解產(chǎn)品要求及需求，提升客戶滿意度和企業(yè)對(duì)外形象，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
變革求效 健全機(jī)制 降本增效促發(fā)展
該單位牢固樹立“一切成本皆可降”的工作理念，在極致降本增效工作上亮本領(lǐng)、爭先鋒、賽指標(biāo)、比貢獻(xiàn)。一方面，扎實(shí)開展“能源浪費(fèi)零容忍”專項(xiàng)行動(dòng)、加熱爐專班攻關(guān)等工作，深入現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備維護(hù)及跑冒滴漏治理，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供有力支撐。全年工序能耗較去年降低2.88kgce/t，能源消耗利用率大幅提升。另一方面，建立健全“一崗一表”運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)崗位職責(zé)、崗位指標(biāo)、崗位創(chuàng)新的一體化管理，全方位挖潛，自主承擔(dān)“外轉(zhuǎn)內(nèi)”項(xiàng)目，并建立承包備件回貨驗(yàn)收、消耗嚴(yán)控、在線使用嚴(yán)查、備件材質(zhì)優(yōu)化等體系化管理，不斷降低設(shè)備維護(hù)修理費(fèi)用。（龍鋼公司 李肖）
