自柔性生產(chǎn)模式推行以來，漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)聚焦市場變化和客戶需求，通過生產(chǎn)全過程的精益管控，將棒材新工藝、新技術(shù)應(yīng)用其中，并靈活調(diào)整內(nèi)部人力資源，為產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定扎實根基。
盤做法 鍛造精品不改初心
為促進內(nèi)部關(guān)鍵崗位人員能力水平再提升，今年伊始，漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)先后制定和完善了軋線關(guān)鍵點工藝制度，并大力推進崗位操作標準化，通過強化對產(chǎn)線加熱工藝、料型尺寸、軋制溫度、成品質(zhì)量等核心的檢查，形成抽查、考核、整改、反饋的閉環(huán)管理體系，為提質(zhì)增效帶來制度依據(jù)。
此外，今年8月份，針對生產(chǎn)錨桿鋼過程中出現(xiàn)的問題，該作業(yè)區(qū)集中骨干力量及時進行攻關(guān)工作，通過對冷床輸入輥道、制動板、齒條等進行優(yōu)化改造，使其表面質(zhì)量達到要求標準。并且，該作業(yè)區(qū)還對收集區(qū)域三段鏈鏈條調(diào)整，下料臂處增加延長滑筋，進一步延長鋼材運行位置，減少了成品料落入收集槽，促成錨桿鋼纏交叉現(xiàn)象得到有效改善，產(chǎn)品外觀質(zhì)量未出現(xiàn)任何瑕疵，獲得了客戶的一致好評。
盤變化 求變思維助推改革
今年以來，面對制約產(chǎn)量和質(zhì)量提升的問題，漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)依托公司對標學(xué)習(xí)平臺和相關(guān)政策，積極外出對標先進求取“真經(jīng)”。通過對1#棒線引進“黑體”材料技術(shù)，實現(xiàn)了強化輻射傳熱節(jié)能，提升了爐內(nèi)輻射傳熱效率，不僅節(jié)約燃氣消耗3％以上，也有利于延長爐體壽命、提升產(chǎn)量、節(jié)能減排等多項工作，切實推動改革工作實現(xiàn)“硬著陸”。同時，該作業(yè)區(qū)在1#棒線增設(shè)打包機，實施軋線“頭接尾”軋制改造和粗中軋料型優(yōu)化等改造項目，推動軋線生產(chǎn)更為順暢，帶來各規(guī)格產(chǎn)品2％—11.4％不等提速的優(yōu)異成績，將棒線提產(chǎn)、提質(zhì)推向了一個新高度。
盤改造 技術(shù)引領(lǐng)賦能提質(zhì)
當前，隨著軋鋼工藝日新月異的變化，該單位及時探索新技術(shù)如何與自身生產(chǎn)實際相融合。為提升產(chǎn)線故障處理效率，漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)經(jīng)過系統(tǒng)論證，在1#棒線主控臺增加電流監(jiān)控聲光報警裝置，實際運用中該裝置可快速有效指導(dǎo)職工及時發(fā)現(xiàn)軋線故障，消除存在的安全生產(chǎn)隱患，也杜絕了鋼材交叉纏繞的現(xiàn)象。加快推出系列新的改造項目，通過在產(chǎn)線使用高硼鋼、高溫耐磨軋輥和實施測徑儀技術(shù)改造等工作，大幅度提升了棒材圓鋼精度和表面質(zhì)量。積極推進智能化改造工作，先后投入使用了1#、2#棒線焊接標牌機器人系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、安全化的管理，全面減少人員作業(yè)風(fēng)險，對提升產(chǎn)品打包質(zhì)量更具有突破的意義。（漢鋼公司 王慶偉 董曉芬）
