聚沙成塔，集腋成裘。上半年，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)將“四種經營理念”貫穿生產工作全過程，引導全員牢固樹立過“緊日子”思想，結合能源保供工作實際，深入推進“算賬經營＋精益管理”，以“撿芝麻”的扎實舉措換來了“抱西瓜”的良好成效，多項節(jié)能降耗指標突破歷史最優(yōu)值。
打好小算盤 積累降本“儲蓄罐”
為不斷強化職工算賬經營意識，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)從細處著眼、從實處著手，扎實推行四級成本核算體系，以剛性考核和契約化指標，倒逼各級人員精打細算降成本增效益。
按照“用‘賺錢’思維去‘花錢’”的理念，嚴把材料費用關口，精準計算備件、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量，從審批、發(fā)放、使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負責，采取物資共享的方式，減少庫存物資數量，做到日清月結，節(jié)支創(chuàng)效100余萬元。本著“能利用的絕不丟棄、能用舊的絕不換新”的原則，大力開展修舊利廢活動，先后完成了管道制作安裝、閥門修復、廢鋼切割等改造任務，使廢舊物資“重新上崗”，累計創(chuàng)效120余萬元。同時，共享企業(yè)改革紅利，積極落實公司改革舉措，通過對煉鐵高爐水處理、煉鋼循環(huán)水處理和公司廢水站外協人員進行勞務置換，年可創(chuàng)效40余萬元。
做實微舉措 跑出節(jié)能“加速度”
不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。龍鋼公司能源保供技術人員堅持把節(jié)能貫穿到底、把降耗落到實處，以一個個“小妙招”積累出能效指標提升的“大能量”。扎實開展燒結及煉鐵工序除塵系統(tǒng)能耗攻關，通過加強溝通協調，對各除塵風機進行降頻精準調控，并根據工況變化情況，對機械化綜合一次料場除塵等間斷運行的設備進行實時調控，實現噸鐵除塵電耗同比降低5.04kWh。
就脫硫脫硝運行參數積極對標交流，并結合公司實際制定優(yōu)化實施方案，通過對脫硫脫硝床層壓降、反應器運行溫度等工藝參數調控，脫硫脫硝月度運行成本最好指標較計劃降低14.5％，創(chuàng)歷史最優(yōu)。發(fā)揮水、電、氣專業(yè)聯動作用，在電力系統(tǒng)“多發(fā)少用”上下功夫，通過緊盯瞬時發(fā)電負荷，力促各發(fā)電機組滿發(fā)多發(fā)。同時，強化各工序高耗能設備開停機管理和功率因素提升、變頻器投運等工作，有效降低公司自用電量。6月份，自供電比例較計劃提升7.7％，創(chuàng)歷史新高。
征求金點子 激活創(chuàng)效“智慧源”
圍繞生產經營中的重點、難點，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)鼓勵職工立足崗位為企業(yè)發(fā)展獻計獻策，依靠智慧攻堅克難，把一個個技術革新和管理創(chuàng)新“金點子”，變成降本增效的“金鑰匙”。
根據職工合理化建議，目前，已經完成燒結主抽風機、機尾除塵風機以及高爐爐前爐后除塵風機節(jié)能改造。同時，實施了煉鋼連鑄機壓縮空氣管道改造工作，優(yōu)化了空壓系統(tǒng)運行方式。“這些新投運的節(jié)能項目每天節(jié)約用電約23萬kWh，是我們運用新質生產力創(chuàng)效的典型事例。”該單位職工李敬說道。
以“用‘乙方’思維做‘甲方’”的理念探索能源創(chuàng)效新路子，不斷增強服務意識，敏銳捕捉市場需求，在相互溝通中，實現合作雙贏。一方面，通過能源合同優(yōu)化創(chuàng)造效益。與第三方簽訂水處理合同，顯著降低了水處理費用，年創(chuàng)效約400萬元；采用以汽化量的方式結算氧氣費用，減少了氧壓機開機數量，創(chuàng)效100余萬元。另一方面，不斷拓展外部能源創(chuàng)效渠道。立足周邊企業(yè)需求，通過管網改造、技術培訓、實時溝通等方式，扎實開展轉爐煤氣外售工作，上半年，累計創(chuàng)效560余萬元；落實谷值用電攻關、最大需量管控、功率因數提升等措施，爭取外購電優(yōu)惠政策，有效降低公司下網電價，截至目前，節(jié)約電費500余萬元。（龍鋼公司 賈育紅）
