在鋼鐵物流體系中，倉儲是保障物流活動正常有序運(yùn)轉(zhuǎn)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨著智能制造的快速發(fā)展，構(gòu)建漢鋼公司智能物流和倉儲體系，已成為實(shí)現(xiàn)重載倉庫效率提升和成本降低的重要手段。
自中厚板產(chǎn)線投產(chǎn)以來，該公司設(shè)備檢修中心MES系統(tǒng)運(yùn)維人員主動融入生產(chǎn)現(xiàn)場，點(diǎn)對點(diǎn)消缺、優(yōu)化每項(xiàng)問題，依托軋鋼生產(chǎn)單元、公輔中心物流發(fā)運(yùn)及檢化驗(yàn)質(zhì)檢融合的管控一體化倉儲模塊，讓智能制造助力板材火車、汽車發(fā)運(yùn)，全力助推中厚板達(dá)產(chǎn)達(dá)效。
多方式智能入庫提升板材入庫效率
在該公司中厚板成品庫，智能制造辦公室運(yùn)維人員正使用配套的手持機(jī)對行車吊運(yùn)入垛的板材進(jìn)行掃碼。
“通過功能掃描板材條形碼實(shí)現(xiàn)板材的一鍵入庫調(diào)試，入庫材料實(shí)時(shí)展示在系統(tǒng)庫位圖上并關(guān)聯(lián)質(zhì)檢結(jié)果，實(shí)現(xiàn)對板材的精準(zhǔn)、可視化管理。”運(yùn)維人員及時(shí)講解道。
MES系統(tǒng)還依托輥道跟蹤功能，實(shí)現(xiàn)板材從精整到成品庫的實(shí)時(shí)跟蹤，讓庫管人員在操作室PC端實(shí)現(xiàn)板材的入庫。倉儲一張圖及庫位圖實(shí)時(shí)監(jiān)測板材在庫區(qū)垛位的層數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果、客戶信息等情況，直觀實(shí)現(xiàn)了中厚板在倉庫全方位實(shí)時(shí)管控。
庫區(qū)、垛位一張圖實(shí)現(xiàn)庫區(qū)動態(tài)跟蹤
倉儲系統(tǒng)一張圖上，庫區(qū)當(dāng)前行車、過跨車、進(jìn)廠發(fā)運(yùn)裝卸車、輥道等各設(shè)備的運(yùn)行情況、作業(yè)狀態(tài)以及庫區(qū)庫存、目標(biāo)材料等所在垛位層數(shù)和所需倒垛次數(shù)等信息一一展現(xiàn)。
軋鋼廠中厚板成品庫庫區(qū)、垛位一張圖覆蓋中厚板1-3號成品庫子庫區(qū)，滿足了中厚板成品材料信息追蹤查詢、進(jìn)廠汽車叫號協(xié)同調(diào)度、高效作業(yè)的需求，實(shí)現(xiàn)中厚板成品從輥道下線到入庫、發(fā)運(yùn)、倒垛等作業(yè)的動態(tài)跟蹤。倉儲一張圖及庫位圖還實(shí)時(shí)展示了板材在庫區(qū)垛位的層數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果、客戶信息等，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了板材庫的高效管理。
庫區(qū)材料智能匹配提單信息助力中厚板成品高效發(fā)運(yùn)
在倉儲系統(tǒng)中厚板發(fā)運(yùn)管理功能點(diǎn)，倉儲系統(tǒng)自動接收智慧物流提單、叫車信息，從車輛進(jìn)廠叫號即對車輛進(jìn)行庫區(qū)車位推薦，發(fā)運(yùn)車輛將與就近的材料垛位以及倒垛次數(shù)少的垛位車位、提單、訂單進(jìn)行智能匹配，實(shí)現(xiàn)對提單所需材料的精準(zhǔn)在垛匹配，高效指導(dǎo)中厚板成品發(fā)運(yùn)，減少倒垛頻率。截至目前，已通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢合格且滿足準(zhǔn)發(fā)的板材火汽運(yùn)合計(jì)5萬余塊，且每單質(zhì)保書均有可查，助力了公司的轉(zhuǎn)型升級及中厚板的達(dá)產(chǎn)達(dá)效。（漢鋼公司 黃 軒）
