今年以來，漢鋼公司牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，堅持以深挖內(nèi)潛和多元創(chuàng)效為手段，創(chuàng)新思路舉措，找準(zhǔn)降本“突破口”，深挖增效“源動力”，推動煉鐵工序向“新”發(fā)力、提“效”而進。
“這個接地氣的小發(fā)明真方便，這樣可以在線操作倒運紅渣改道，省時又省力！”漢鋼公司煉鐵廠2號高爐爐前班長王夏兵驚喜地感嘆道。
王夏兵所說的小發(fā)明，指的是該單位的“紅渣在線改道氣動閥板”小改小革項目。它巧妙地將鋼絲繩固定在閥板上，運用氣動閥門控制操作，提起的時候，由于拉力的作用，銷軸會被越“咬”越緊，放置到紅渣溝后，可以起到紅渣改道擋板的作用。相比傳統(tǒng)人工在線改道，體力勞動大大減輕，作業(yè)時間明顯減少，而且確保了熔融金屬區(qū)域的作業(yè)安全。
“生產(chǎn)現(xiàn)場是一線職工的主陣地。天天跟設(shè)備打交道，哪些流程和操作需要改進，他們往往最明白。因此，我們積極引導(dǎo)職工主動去想辦法，去改善，激發(fā)他們的干勁。”該單位在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，建立小改小革獎勵辦法，鼓勵職工積極創(chuàng)新創(chuàng)效，解決工作難題、降低費用投入，快速突破制約成本居高不下的生產(chǎn)瓶頸。
截至目前，該單位先后已完成了降低生產(chǎn)新水消耗改造、可逆帶改造、抓渣抓斗修復(fù)、加濕機修復(fù)、均壓閥修復(fù)、爐前開口機鉆桿托架改造、降低機車燃油費用等小革小改項目，職工提出合理化建議30余條。事實上，從精打細算、小改小革等入手，讓每個崗位都成為降耗點、提效點，不斷在成本控制上做“減法”，在提質(zhì)增效上做“加法”的生動實踐，在該廠蔚然成風(fēng)。
“大家看，開口機鉆桿為什么使用量比上個月升高了，原因就在這……”在該公司煉鐵廠2#高爐爐前出鐵場，專業(yè)的技術(shù)“大拿”將降本增效課堂搬到生產(chǎn)現(xiàn)場，結(jié)合自己多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，正在進行深入淺出的示范講解。
該單位靈活運用導(dǎo)師帶徒、流動課堂、崗位練兵和技術(shù)比武等載體，打造青年人才培養(yǎng)的“孵化室”，通過實物化、現(xiàn)場化、直觀化學(xué)習(xí)，讓職工“真刀真槍”實戰(zhàn)，明白不同操作所帶來的成本效果是不一樣的、不同想法所帶來降本程度是不一樣的、不同理念帶來的增效額度是不一樣的。開口機霧化降溫裝置、可移動式環(huán)保煤粉回收裝置、2#高爐重力除塵卸灰系統(tǒng)改造……一系列“金點子”競相涌現(xiàn)，結(jié)出降本增效的“金果實”。
