激情紅五月，奮斗正當時。龍鋼公司緊盯硬仗任務目標，瞄準極高效率、極低成本目標，堅持以目標為引領、以指標為導向、以降本為抓手，深推精益管理，加快智慧煉鋼，堅持自主創(chuàng)新，實現工序指標再突破、成本費用再下降，以破局之勢持續(xù)降低成本，用實際行動助力集團公司打贏十大硬仗。
智造未來 新質生產力蓄勢賦能
龍鋼公司用科技創(chuàng)新不斷催生新產業(yè)、新模式、新動能，形成發(fā)展新質生產力的強大合力。借助智慧數字一體化管控平臺，導入煉鋼四級成本核算體系，建立數字采集、數字核算、數字管理和智能分析等多元化系統模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，構建“人、機器、資源”全方位智能網絡和煉鋼生產過程一體化數據倉庫，實現各系統數據互通、各工序產線互聯、各生產要素互惠，為后續(xù)產、銷、研、財數字一體化協同體系建立打好基礎。
先立后破 算賬經營落細落實
龍鋼公司牢固樹立系統算賬思維，明確重點攻關指標及人員工作職責，從工藝技術、生產組織、現場操作等方面，研究制定有針對性的降本措施，多角度、全方位推動極致降本。在工藝操作方面，做好廢鋼保供管理，合理增加廢鋼用量，確保廢鋼冶煉過程平穩(wěn)。在成本管理方面，扎實推行四級成本核算制度，對鋼水成分、儲量，廢鋼料型、配比，冶煉爐數等關鍵信息實施“爐爐清”，為煉鋼工序穩(wěn)定生產、降低鋼鐵料消耗創(chuàng)造有利條件。同時，根據鐵水條件，大膽變革，進一步優(yōu)化入爐料結構。
逆勢突圍 能源創(chuàng)效多點開花
龍鋼公司以降本增效為目標，建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺，強化重點爐機、關鍵設備精細化管理，常態(tài)化開展關鍵設備評估、備件計劃評審、事故復盤、標準化維修等，夯實專職點檢關鍵設備管理職責。從關鍵設備運行狀態(tài)管理、劣化傾向管理、周期性檢查等方面，查找問題、分析原因、制定措施、落實整改，形成PDCA良性循環(huán)。強化節(jié)能項目管理和節(jié)能措施落實，按照管理節(jié)能、技術節(jié)能、結構節(jié)能要求，完成設備節(jié)能改造，年創(chuàng)效50余萬元。（龍鋼公司 解茜楠 趙雪萍）
