今年以來，龍鋼公司緊扣十大硬仗任務(wù)，大力開展崗位創(chuàng)新創(chuàng)效活動，一線職工群策群力、集智凝智，在“追求極致”中尋找突破，通過改進軋輥裝置性能等，降低輥耗，延長軋輥使用壽命，為軋線穩(wěn)定順行提供強有力保障。
優(yōu)化銑床 加工高硬度軋輥 軋輥硬度是提高軋輥耐磨性和尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。技術(shù)人員通過對現(xiàn)有銑床分析，發(fā)現(xiàn)銑床X軸Y軸剛性不足，大拖板、中拖板接觸面偏小等，導(dǎo)致銑床整體工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性差。于是，自行設(shè)計，加大主軸直徑，增加車床剛性。改造后，使用效果良好，降低了人員勞動強度的同時，使銑床加工效率提升4倍以上。
優(yōu)化車床 提高對刀工藝精度 軋輥是軋線生產(chǎn)中的重要設(shè)備，軋輥二次精車加工時，由于對刀或其他因素容易造成軋槽車偏，導(dǎo)致二次加工余量較多。發(fā)現(xiàn)問題后，技術(shù)人員通過優(yōu)化車床工藝，從軋輥側(cè)面進行對刀加工，通過尋找軋輥第一槽的對刀誤差調(diào)整對刀零位，從而實現(xiàn)零偏差。改進后，上線使用效果良好，因?qū)Φ痘蚱渌蛩卦斐傻能埐圮嚻?/span>再未出現(xiàn)，月可節(jié)省費用1.3萬元。
省時省力 自制測量工具 在實際作業(yè)中，軋輥加工月牙槽深度時，對測量工具的精度要求較高，由于目前使用的游標卡尺測量精度不夠高，導(dǎo)致測量誤差，甚至廢槽，影響加工成本。經(jīng)研究，在U型底座中間打孔，固定百分表表頭，加裝測量針，制作移動式百分表測量工具可解決難題。該裝置測量精度可達到0.01mm，大幅提升了加工精度，降低了廢槽率，提高了工作效率，每月可減少因測量原因產(chǎn)生的廢槽3個，節(jié)省加工費用3600元。（龍鋼公司 高星 薛婷）
