在生產(chǎn)現(xiàn)場，自動化生產(chǎn)設(shè)備正在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，廠房內(nèi)煥然一新，嶄新的設(shè)備排列整齊，猶如一支裝備精良的隊(duì)伍，等待著新的生產(chǎn)任務(wù)；崗位人員對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，確保燒結(jié)礦的質(zhì)量和性能達(dá)到最優(yōu)……
近日，“新質(zhì)生產(chǎn)力”頻頻登上熱搜，成為熱詞。漢鋼公司燒結(jié)廠聚鏈成勢，不斷刷新著“燒結(jié)名片”。
“管”“控”一體化，秀出新實(shí)力
走進(jìn)脫硫脫硝主控室，整面墻的液晶屏監(jiān)測著整個燒結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，綜合管控平臺可實(shí)時、動態(tài)、全面地獲取各環(huán)節(jié)的最新信息。該廠積極引進(jìn)燒結(jié)煙氣綜合治理提升改造，利用活性炭煙氣吸附凈化系統(tǒng)及燒結(jié)配混、燒冷九大操作系統(tǒng)，始終堅(jiān)持“一張藍(lán)圖繪到底、明晰戰(zhàn)略定位”的理念，圍繞“智能制造、智慧平臺、一流指標(biāo)”的工作目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了管理的數(shù)智化轉(zhuǎn)變。
清潔運(yùn)輸、自動布料、智能加水……生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊燒結(jié)礦等待出品。智慧系統(tǒng)貫穿了全工序、全流程、全時段，開啟了一屏觀全廠、一鍵扭指標(biāo)的智慧燒結(jié)之路。
減“碳”增“綠”，盡顯新姿態(tài)
為滿足超低排放要求，該單位積極穩(wěn)妥推進(jìn)“碳達(dá)峰、碳中和”，加快推進(jìn)低碳清潔運(yùn)輸方式，提高清潔運(yùn)輸比例；采用自動感應(yīng)啟動通道兩側(cè)噴嘴，對出廠貨運(yùn)車輛輪胎進(jìn)行高壓沖洗；借助信息化技術(shù)，建成智能門禁系統(tǒng)，通過微信掃碼注冊、車牌識別、車體抓拍等精準(zhǔn)識別，對不符合環(huán)保要求的車輛禁止通行；實(shí)施265m²燒結(jié)機(jī)煙氣凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)投運(yùn)后，污染物排放量大幅降低，與之前的濕法脫硫相比，S02排放量較國家標(biāo)準(zhǔn)降低85％，氮氧化物排放量降低50％，完全達(dá)到超低排放要求。并自主研發(fā)了《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)》，結(jié)合生產(chǎn)、環(huán)保、指標(biāo)三者關(guān)系，標(biāo)本兼管，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量指標(biāo)＋超低排放”雙升目標(biāo)。
“百舸爭流”，拓寬新賽道
近年來，該單位充分發(fā)揮王志春勞模創(chuàng)新工作室在“人才鏈”“創(chuàng)新鏈”的關(guān)聯(lián)作用，加快推動“兩鏈”深度融合、高效協(xié)同。一方面搭建技術(shù)創(chuàng)新交流平臺，做優(yōu)“人才鏈”。以“查找提改獻(xiàn)年創(chuàng)效200萬”為依托，舉辦崗位技術(shù)比武、技能競賽、業(yè)務(wù)交流、帶徒跟師等活動，完善職業(yè)技能獎勵機(jī)制，對獲得技能大賽冠軍的個人給予獎勵。一季度以來，組織開展勞模工匠“師徒結(jié)對幫扶”20余人次，累計完成技能人才評價考核10余人。另一方面是激發(fā)勞模工匠示范引領(lǐng)活力，賦能“創(chuàng)新鏈”，實(shí)施“勞模帶隊(duì)領(lǐng)跑”和“工匠揭榜掛帥”等行動，統(tǒng)籌策劃質(zhì)量提升、降低固燃、管控成本等各項(xiàng)工作，以保質(zhì)保量為根本原則，在生產(chǎn)細(xì)節(jié)中打磨高品質(zhì)燒結(jié)礦，最大程度利用生產(chǎn)資源，以創(chuàng)新開辟轉(zhuǎn)型升級新賽道。（漢鋼公司 寧 蕾）
