“1＋1=？”，不同的解法答案不盡相同。連日來，漢鋼公司設(shè)備管理中心推行“1＋1”新式解法，在設(shè)備水平、設(shè)備效率和設(shè)備經(jīng)濟運行上探尋最優(yōu)解，開啟了創(chuàng)新加速管理提升模式，確保一季度公司設(shè)備管理各項目標(biāo)任務(wù)保質(zhì)保量完成。
育才＋全覆蓋=設(shè)備水平提升
3月份，設(shè)備管理中心結(jié)合現(xiàn)有人員專業(yè)及分管業(yè)務(wù)，制定了“每周一檢、每周一會”的監(jiān)督管理機制，7個小組分別對管轄區(qū)域設(shè)備使用單位現(xiàn)場設(shè)備治理、潤滑、安全聯(lián)鎖等進行檢查，針對潤滑標(biāo)準(zhǔn)有遺漏、點檢記錄未形成PDCA循環(huán)、油污未清理等問題進行分類分析、曝光亮相。同時，參檢人員為電氣、機械、液壓、特種設(shè)備、風(fēng)機等多個專業(yè)人員，采取交叉輪換制，實現(xiàn)了監(jiān)督管理全覆蓋、全專業(yè)、全方位、全系統(tǒng)。通過不同專業(yè)同步滲透，讓本專業(yè)干的更精、更細，讓非本專業(yè)人員了解掌握知識，打造設(shè)備復(fù)合型人才，進一步提升公司設(shè)備管理水平。
協(xié)調(diào)＋服務(wù)=設(shè)備效率提升
為充分發(fā)揮設(shè)備服務(wù)保障作業(yè)，該中心要求區(qū)域包片負責(zé)人、業(yè)務(wù)主管定期深入設(shè)備主體單位進行調(diào)研、走訪，針對全員設(shè)備創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢、外委修理及大修項目等疑問現(xiàn)場交換意見，針對提出的現(xiàn)場治理、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)落實及設(shè)備安裝、生產(chǎn)過程中遇到的瓶頸問題及時商討方案并細化措施，讓業(yè)務(wù)“少跑路、跑彎路”，并層級宣貫國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及政策、公司設(shè)備管理新要求，持續(xù)配合專業(yè)檢驗機構(gòu)審查中厚板壓力管道并督促盡快出具報告，讓相關(guān)人員明確責(zé)任、管控內(nèi)容，定期評估關(guān)鍵設(shè)備運行狀況，進一步提升設(shè)備效率。
目標(biāo)＋行動=設(shè)備經(jīng)濟運行
該中心主動出擊，研討制定了《2024年設(shè)備管理降本增效方案》，明確責(zé)任人、統(tǒng)一數(shù)據(jù)來源，讓目標(biāo)指標(biāo)明確化、具體化、數(shù)據(jù)化。通過在降低維修降費、系統(tǒng)降費、重點項目轉(zhuǎn)型升級、降低備件材料庫存占用、降低備件材料消耗、設(shè)備運行管控上同向發(fā)力，落實降本增效。同時，嚴控項目申報及驗收、計劃申報，采取片區(qū)＋業(yè)務(wù)雙重管控措施，重監(jiān)督強執(zhí)行，力爭實現(xiàn)綜合降費及創(chuàng)效1600余萬元，生產(chǎn)維修、噸鋼外修及備件庫存占用均在去年的基礎(chǔ)上降低15％。通過全員努力，一季度公司設(shè)備管理實現(xiàn)一般及以上設(shè)備事故為零的目標(biāo)。（王海燕）
