近期，經(jīng)過兩個月的奮力攻堅，龍鋼公司完成中修450㎡燒結(jié)系統(tǒng)電除塵順利通過試車，進(jìn)入正常運行狀態(tài)，且效果良好，成為龍鋼公司實踐創(chuàng)新的一大成功典范。
450㎡燒結(jié)系統(tǒng)電除塵是龍鋼公司450㎡燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)的重要組成部分之一，也是龍鋼公司環(huán)保系統(tǒng)的前端設(shè)備設(shè)施。短短60天時間，干部職工日夜兼程完成修舊利廢、自主創(chuàng)新、技術(shù)改造等工作，不僅延長了設(shè)備使用壽命，達(dá)到5年保質(zhì)運行標(biāo)準(zhǔn)，還大幅降低了維修費用。他們是如何做到深挖內(nèi)潛、極致創(chuàng)新的？又是如何交出這份出色的成績單？請隨著筆者步伐，一探究竟。
實踐創(chuàng)新 精準(zhǔn)定位降成本
450㎡燒結(jié)機(jī)配套2臺雙室四電場靜電除塵器，于2014年投運，經(jīng)過近10年的連續(xù)運行，電除塵本體、灰斗鋼板經(jīng)高溫?zé)煔飧g變薄，已不能滿足公司當(dāng)前安全使用要求。如果進(jìn)行大修，則需投入較大費用，且施工時間長。在公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)的關(guān)鍵時期，技術(shù)人員充分發(fā)揮自身專業(yè)優(yōu)勢，以“低成本、高效益”為核心，牢固樹立過“緊日子”思想，深挖內(nèi)潛，深入現(xiàn)場反復(fù)討論、推算，決定采用自主中修代替系統(tǒng)大修，節(jié)約費用，壓縮施工時間。
他們通過成本分析，將維修與備件更換有機(jī)結(jié)合，自主制作焊接頂板144塊、耗材235噸，陽極人孔、部分陰極保溫箱人孔、頂部電場人孔28個，更換箱梁加熱、陰極保溫箱加熱288套，更換內(nèi)部陰極系統(tǒng)及附屬件256組，陽極系統(tǒng)及附件176組……特別是在四節(jié)點控制柜維修中，他們集思廣益，秉承“能修復(fù)堅決不換”的原則，利用拆除的廢舊材料，修復(fù)柜體8個，通過改造，不僅避免了因雨雪天氣回貨慢造成的工期延長，降低了采購費用，而且徹底突破了電除塵系統(tǒng)只換不修的技術(shù)瓶頸，延長了除塵器使用壽命，保障了燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)及脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
“通過自主檢修，專業(yè)技術(shù)攻關(guān)，晝夜奮戰(zhàn)，我們將不可能變成了可能。”在450㎡燒結(jié)電除塵設(shè)備平臺上，提起這兩個月來的豐碩成果，環(huán)保作業(yè)區(qū)作業(yè)長閆俊杰一臉自豪。
技術(shù)創(chuàng)新 精益求精增效益
在此次中修中，電除塵陽極H型立柱、人孔門附板及灰斗表面腐蝕嚴(yán)重，如果按照原技術(shù)協(xié)議進(jìn)行焊接固定，在投運后，會對設(shè)備使用周期造成一定影響且故障頻發(fā)，進(jìn)一步增加維修費用，影響除塵效率。
龍鋼公司環(huán)保作業(yè)區(qū)工段長劉鑫不等不靠、主動作為，與技術(shù)人員一起想辦法，通過查閱資料，結(jié)合工藝運行情況和現(xiàn)場實際進(jìn)行論證后，提出對H型立柱、人孔門附板及灰斗進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，一方面，對陽極人孔周邊2米位置H型立柱進(jìn)行加固，采用分段式焊接增加筋板，確保立柱牢固；另一方面，將人孔外側(cè)密封板向后移動，加裝后從中間掏出通道。改造后，不僅增加了立柱的穩(wěn)定性，同時人孔側(cè)板內(nèi)移，杜絕了煙氣與H型立柱直接接觸，延長了除塵器框架使用壽命。
“通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，立柱保底可以穩(wěn)定使用3年，而且中間不會增加維修費用。”劉鑫介紹說，“經(jīng)過7天的連續(xù)奮戰(zhàn)，我們共改造立柱40根80個面，為設(shè)備穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)。”
極致創(chuàng)新 精打細(xì)算深挖潛
面對時間緊、任務(wù)重、項目多和惡劣天氣帶來的影響，全體參檢人員堅定打贏硬仗的信心和決心，堅持兩眼向內(nèi)、主動作為，通過工藝優(yōu)化、設(shè)備改造等，將中修“舞臺”打造成創(chuàng)新平臺，精打效益“算盤”，全力以赴推進(jìn)降本增效工作。
維修班長閆剛強(qiáng)、肖輝等技術(shù)骨干帶領(lǐng)鉗焊工向修舊利廢要效益，通過在每一臺設(shè)備、每一個閥門、每一根電纜上“錙銖必較”，成就降本增效“大文章”。據(jù)統(tǒng)計，此次中修共回收利用陽極板懸掛梁25組，陽極振打桿件12組，動力電纜1000余米，創(chuàng)效3萬余元，采用液壓剪對回收的廢舊鋼鐵材料進(jìn)行裁剪上交，省時又省工。向技術(shù)革新要效益，自主改造篦子對灰斗積灰進(jìn)行過濾，加裝除塵器灰斗延伸貼板24片，一舉解決積灰雜質(zhì)清理難的問題，保證了設(shè)備安全運行……這些小技小改不僅極大減輕了人員工作強(qiáng)度，節(jié)約了檢修時間，而且取得了可觀的效益，讓人人成為降本增效的宣傳者和踐行者，助力公司向著極致效率、極低成本、極致能效目標(biāo)不斷邁進(jìn)。（龍鋼公司 李浩 許衛(wèi)萍）
