2023年是實施“十四五”規(guī)劃承前啟后的關鍵一年。龍鋼公司聚焦要素保障，堅持對標挖潛和降本增效，以改革創(chuàng)新為根本動力，以數字化、智能化和技術創(chuàng)新為抓手，通過科學決策、統(tǒng)籌設計、嚴格把關，積極推進智能制造，促進信息技術與鋼鐵制造技術深度融合，助力企業(yè)從“制造”向“智造”轉變，全力打造“智慧鋼城”，助力企業(yè)跑出高質量發(fā)展“加速度”。
引進智能技術 助力企業(yè)提質增效
在基礎自動化和信息化技術得到發(fā)展的同時，龍鋼公司廣泛應用工業(yè)大數據、數字模型和控制算法、人工智能，有效改進生產工藝、提高生產效率、降低生產成本，提升產品附加值。利用RFID、工業(yè)物聯網技術、圖像識別技術、數據挖掘技術、工業(yè)互聯等，完成鋼鐵銜接一體化平臺建設，將生產數據與智慧化數據相結合，提高了煉鐵與煉鋼兩大工序銜接的高效性、緊密性，全面提升鐵－鋼生產效率，使得鐵水罐周轉效率提升41％，創(chuàng)效2.2億元。利用數學模型和控制算法完成電除塵節(jié)能控制的優(yōu)化升級，實時對電除塵運行工況分析判斷，自動調整各電場電源工作模式、運行參數及振打方式，實現環(huán)保與節(jié)能的動態(tài)平衡，使得節(jié)電率達到50％以上。
引進智能裝備 提高人員工作效率
智能制造是制造業(yè)轉型升級的關鍵。龍鋼公司通過引進連鑄大包自動戴卸滑板油缸機器人、配電室、電纜隧道巡檢機器人、環(huán)冷機自動注油系統(tǒng)等智能裝備，代替人工完成3D（臟Dirty、累Difficult、險Dangerous）作業(yè)，降低人員勞動強度，提高人員效率，為公司實現智能化發(fā)展打下堅實基礎。利用機器視覺技術和邊緣控制技術完成連鑄大包自動戴卸滑板油缸機器人項目建設，實現機器人替代人工戴卸滑板油缸的全過程，降低員工勞動強度和事故率。自2月28日試運行至今，成功率達99.62％。利用無線通訊技術和及機器視覺技術完成配電室及電纜隧道機器人巡檢項目建設，實現過程數據采集和分析，及時發(fā)現故障和系統(tǒng)異常，提高工作效率的同時，降低了系統(tǒng)維護成本，進一步增強了電力系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，同時通過機器人的自動化巡檢，實現大數據的管理與分析。
實施自動化升級 實現區(qū)域無人值守
龍鋼公司以基礎自動化升級為要領，強化模型和算法的開發(fā)和應用。引進圖像識別技術、格雷母線、雷達無線傳輸、車號識別等先進技術，對設備進行改造升級，實現生產過程自動化、遠程化、安全化。利用圖像識別技術、格雷母線、雷達無線傳輸、車號識別、工業(yè)以太網技術，對行車進行基礎自動化改造，實現天車無人值守和遠程操控。利用大小車定位技術和自動編碼技術對三臺汽車采樣機設備在現有基礎上進行電氣系統(tǒng)、軟件控制系統(tǒng)升級改造，降低人員勞動強度，實現汽車采樣的無人值守，自動采樣、自動定位、自動編碼、自動選碼、自動包裝、自動印碼。利用無人值守計量及人工智能先進技術和豐富經驗，開發(fā)了智能軌道衡無人值守系統(tǒng)，結合車號識別技術、人工智能和計算機深度學習算法等技術，實現軌道衡計量結算的無人化、高效化、準確化，提高了企業(yè)經濟效益和管理水平。
培養(yǎng)專業(yè)人才 激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力
龍鋼公司堅持五支人才隊伍建設，以培養(yǎng)為主、引進為輔，堅持“人人皆可成才、人人盡展其才”的方針，充分開發(fā)人力資源，以各工作室為平臺，發(fā)揮勞模工匠引領作用，定期對專業(yè)技術人才進行知識培訓，業(yè)務指導，鼓勵其積極參與智能化創(chuàng)新項目，不斷提高人員知識水平和自主創(chuàng)新能力。同時秉承“送出去、請進來”的理念，聘請企業(yè)技術研發(fā)人員進行技術講座和專項輔導，通過校企融合提高人員業(yè)務素質、創(chuàng)新培養(yǎng)方式，與科研院校建設具有高集成度、高開放性、系統(tǒng)功能完善、先進性和模塊化的一體化綜合性教學實踐與創(chuàng)新研究平臺，在工業(yè)4.0核心技術下的深度融合和優(yōu)化配置，錘煉職工實踐操控能力、研究創(chuàng)新能力和集成對接能力。
接續(xù)奮斗，未來可期。龍鋼公司將鉚足干勁、勇往直前，繼續(xù)加強創(chuàng)新能力，堅持智能制造裝備升級和數字化轉型，促進智能制造和生產經營深度融合，進一步提升了企業(yè)的智能化水平，為企業(yè)高質量發(fā)展注入源源不斷的強大動力。（龍鋼公司 佘小龍）
