“0.91、1.22、1.16”這一串串看起來微不足道的數字，對漢鋼公司燒結廠而言卻是一個個意義非凡的記錄。
主題教育開展以來，該單位將學習新思想轉成果化為科技創(chuàng)新謀發(fā)展的不竭動力，以降本增效為切入點，大力開展技術創(chuàng)新項目，在助力企業(yè)扭虧增盈高效發(fā)展的過程中輸入燒結力量。
該單位在技術進步的道路上持續(xù)摸索，對兩臺燒結機產能提升、質量突破不懈攻關，歷經數十次對標、實驗、創(chuàng)新……返礦率降低了0.91％，固燃單耗降低了1.22kg/t，熔劑成本降低了1.16元/t。這看似微小的指標變化，帶來的是產能提升2.3％，降本增效688萬元。
“創(chuàng)新驅動是形勢所迫。”面對當前市場形勢，漢鋼公司主動作為，在鐵前降本工作上注入技術創(chuàng)新活力，釋放無限動能。
作為鐵前降本的首道工序，該單位緊盯各項先進指標，完成一系列科技創(chuàng)新和技術改革。本著“企業(yè)沒有垃圾，只有放錯地方的資源”的理念，燒結廠將回收物料除塵灰作為含鐵原料重新配加至原料工序。并將原有的一次配料配加方式調整為氣力輸灰及吸排罐車輸送，在實現環(huán)保超低排放要求的同時，更加穩(wěn)定了原料成分，實現降本目標。
根據除塵灰成分不同，將除塵灰分類堆儲，分開配加使用，以確保燒結用含鐵料成分的穩(wěn)定，有害元素達標。充分利用燒結環(huán)境粉塵的CaO含量及高爐重力粉塵富含的C含量，建立燒結熔劑、燃料平衡模型，根據燒結環(huán)境粉塵及高爐重力粉塵的配加量，匹配調整燒結熔劑、燃料的配加量，從而降低熔劑、固體燃料消耗。該項研究與實踐響應陜鋼集團“雙碳”目標，實現冶金粉塵的清潔運輸及降低燃料消耗，每月可降低成本25萬元。
“創(chuàng)新的實質效果是優(yōu)勝劣汰、破舊立新。”在著力建設產學研相結合的技術創(chuàng)新體系的過程中，該單位注推陳出新，不斷完善，促進各工序數據模型全面應用。
穩(wěn)定生產過程和質量指標的前提是穩(wěn)定供料配料。在應對料垛置換方面，對前期自主建立的BLOCK堆料測算模型繼續(xù)完善，將出現單品種物料實際成分與預期配料測算成分存在的偏差繼續(xù)縮小幅度，代入模型測算后，在料垛堆料過程中微調堆料配比，確保實際成分與測算成分穩(wěn)定。調整后料垛成分測算準確率達提升17.75％，為燒結礦指標窄區(qū)間控制提供科學的理論指導。
圍繞鐵前成本再降5元錢的目標，燒結廠從降低熔劑、燃料成本入手，再度創(chuàng)新。一方面根據不同石源質量和煅燒成分預算，用現場檢測生石灰粉消化時間與化驗結果建立模型，對生石灰粉CaO含量不同區(qū)間的粉倉堆放，并搭配使用，減少部分生石灰粉質量波動集中影響燒結過程控制和燒結礦質量穩(wěn)定。另一方面根據不同種類外購焦末固定碳的差異性，按目標固定碳模型測算配加比例，確保燒結礦指標實現窄區(qū)間控制。通過此舉，燒結礦堿度穩(wěn)定率提升約3％、FeO穩(wěn)定提升約5％。
“實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，最根本的是要增強自主創(chuàng)新能力。”圍繞KPI指標，該單位最大限度解放和激發(fā)科學技術促發(fā)展的巨大潛能，多點開花，全面助推降本增效
對燒結機料面蒸汽管道布局重新優(yōu)化，在指定風箱正上方噴吹蒸汽，進一步提升風箱溫度，補充燒結熱量，為降低固體燃料消耗創(chuàng)造有利條件。優(yōu)化改造后，焦末配比降低約0.05％，測算可降低固體燃料消耗0.8kg/t。
結合原料結構及季節(jié)氣溫的變化，修訂熔劑成本控制模型，結合原料原始粒度、生產結構等多方面因素，靈活調整熔劑結構，確保熔劑成本目標順利完成，再創(chuàng)新低。
針對外圍條件變化，強化過程管控。制定、修訂各類異常情況的生產操作控制標準，并對標準的有效性及時驗證、糾偏、完善，確保外圍條件變化后生產操作穩(wěn)定受控。上半年燒結礦入爐率較目標值提升了5個百分點，成功開拓出了一條燒結礦產、質量和成本‘攜手共進’的創(chuàng)效之路。”
“面對新形勢新挑戰(zhàn)，我們必須加快從要素驅動為主向創(chuàng)新驅動發(fā)展轉變，發(fā)揮科技創(chuàng)新的支撐引領作用，推動實現有質量、有效益、可持續(xù)的發(fā)展。”在持續(xù)攻堅降本增效的過程中，自主創(chuàng)新，技術進步無疑是一把利刃，漢鋼公司燒結廠通過科技創(chuàng)新帶動各項經濟技術指標不斷刷新記錄，持續(xù)保持在行業(yè)高水平行列，為鐵前生產與降本的同步達效提供強大支撐，為企業(yè)發(fā)展與穩(wěn)定貢獻不竭力量。（漢鋼公司 陳曉蒙 王軼韜）
