自鐵水“一罐制”項目投入運行以來，龍鋼公司根據(jù)高質量發(fā)展要求，通過打破“信息孤島”、統(tǒng)籌謀劃、精益管控、創(chuàng)新優(yōu)化等措施，不斷提高鐵鋼工序“一罐到底”高效無縫銜接效率。5月份，鐵水溫降指標92.83℃，實現(xiàn)新突破。
發(fā)揮管理“指揮棒”利器，跑出龍鋼“加速度”
鐵水“一罐制”改造項目是集團公司“三會”重點安排部署任務，是生產系統(tǒng)推動降本增效邁出更大步伐的重要載體，是實現(xiàn)規(guī)模效益向質量效益轉變的先手棋。
該項目實施以來，龍鋼公司成立公司－分廠－作業(yè)區(qū)－班組四層級攻關小組，構建形成黨政主要領導親自部署、親自安排、親自督辦、以上率下抓落實、持續(xù)用力抓推進的工作格局，借助績效管理“指揮棒”利器，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，精準分解鐵鋼系統(tǒng)7大項績效指標，將分解的17個關鍵績效指標貫穿到3個專業(yè)職能部門及20個生產單元，形成任務量化覆蓋4個管理層級、4000余名職工的運行框架，建立起完整的指標與績效考核體系，用活經(jīng)濟杠桿調控效力，提質增效激活發(fā)展新動能。
在多方努力下，截至目前，龍鋼公司已提前完成鐵水罐改造、自動測溫系統(tǒng)安裝、鐵水罐加蓋等項目，尤其是“鐵鋼銜接一體化管控平臺”智能項目，提前兩個月完成，跑出了龍鋼“加速度”。
打破“信息孤島”，實現(xiàn)鐵鋼工序高效銜接
“起，注意控制好節(jié)奏，確保安全落罐。”煉鋼廠混鐵爐一名工作人員正拿著對講機，指揮天車工對高爐拉來的鐵水罐進行日常操作。他那大嗓門在寧靜祥和的廠房里，顯得格外刺耳。
“我們這里以前通訊基本靠吼，辦公基本靠走，所有員工久而久之都變成了大嗓門。”龍鋼公司生產指揮控制中心主任指著智能大屏說道，“現(xiàn)在通過‘鐵鋼銜接一體化管控平臺’，實現(xiàn)了對鐵水罐信息從源頭到終端的集中管控，坐在室內就實現(xiàn)遠程操作，再也不需要‘風里來雨里去了’。”
龍鋼公司通過“鐵鋼銜接一體化管控平臺”建立出鐵模型、配罐模型、分配模型、煉鋼模型四大模塊，采用多線程和線程池編程技術，采集54臺設備信息，將煉鐵和煉鋼信息進行有效串聯(lián)，打破“信息孤島”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速采集，并通過線性回歸、聚類分析等大數(shù)據(jù)分析算法，實現(xiàn)對物質流、時間流、溫度流、狀態(tài)流的集中管控，讓鐵水罐“一罐到底”成為可能，對發(fā)揮煉鋼熱效益起到了積極作用。
創(chuàng)新思維求“突變”，敢于亮劍保落實
在生產運行管控過程中，龍鋼公司堅持問題導向，精準發(fā)力解難題，不斷優(yōu)化管理模式。一方面，圍繞“鐵水溫降”核心指標，通過公司－分廠－作業(yè)區(qū)－班組四級管控模式，突出職能管理效用，完善修訂《鐵水一罐制攻關方案》，制定《鐵水罐加蓋操作規(guī)定》等，逐級分解鐵水小時進罐數(shù)、周轉次數(shù)、鐵水罐加蓋時長占比等子指標，建立新的日指標統(tǒng)計分析評價體系，實現(xiàn)了清單化管理。另一方面，重點圍繞鐵水小時進罐數(shù)、小時實罐數(shù)等重點、難點指標進行攻關，敢于嘗試和突破，創(chuàng)新性采取3#-5#高爐尾罐分流老區(qū)和高爐爐底“1＋3或1＋2”兌罐生產組織優(yōu)化措施，進一步縮短鐵水罐運行周期，為鐵水溫降指標的突破創(chuàng)造了有利條件。
“雖然我們該項目鐵水溫降指標取得了突破領先，但其只是構筑企業(yè)發(fā)展藍圖的一角。”該項目負責人說道：“在企業(yè)高質量發(fā)展的道路上，我們任重道遠，仍需砥礪前行。”（龍鋼公司 袁祝）
