邁入新征程，漢鋼公司軋鋼廠認真貫徹陜鋼集團、漢鋼公司“三會”精神，圍繞“體系建設年、降本增效年、管理提升年、對標趕超年”的工作主基調(diào)，深入實施低成本戰(zhàn)略，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
最佳效益，動態(tài)切換產(chǎn)品規(guī)格
“2023年的我們，必須要以‘極致成本、最佳效益’為核心，只有全力以赴推進公司的產(chǎn)品結構和轉(zhuǎn)型升級，走專業(yè)化、差異化道路，走‘多品種、小批量、高端化、定制化’道路，才能提高產(chǎn)品市場競爭力。”該廠負責人在公司“三會”結束后討論發(fā)言時堅定的說道。
新年伊始，該廠嚴格按照“以效定產(chǎn)”原則，全程對接供銷系統(tǒng)，追求高價位規(guī)格產(chǎn)品，充分培養(yǎng)各級管理人員的市場意識，要求要明晰供求關系決定價格，從而在供銷系統(tǒng)兩端能靈活應對市場變化。生產(chǎn)組織上，該廠優(yōu)化工藝形成四條軋線規(guī)格優(yōu)勢互補，通過線下軋機、導衛(wèi)、輥環(huán)加工等準備工作，目前已具備了24個鋼種、97個規(guī)格的隨時切換，來滿足市場及時調(diào)整品規(guī)需求，實現(xiàn)了品規(guī)兌現(xiàn)率100％。
此外，該廠緊扣公司低成本戰(zhàn)略思路，不斷加大對現(xiàn)場各類能源介質(zhì)的管控，利用“避峰就谷”組織各類規(guī)格更換作業(yè)，截至目前，今年計劃的21項降本增效項目正在有序推進，確保了低成本戰(zhàn)略在軋鋼落實落地。
對標先進，提升工藝運行質(zhì)量
只有對標先進進行學習，才能在跟跑中實現(xiàn)趕超。春節(jié)前，該廠安排專人先后赴江蘇、安徽等行業(yè)先進企業(yè)對標學習，主要針對品種鋼生產(chǎn)過程控制方法、HRB400E降合金工藝控制及調(diào)整思路、軋線設備管理、低成本生產(chǎn)運行模式多方面取經(jīng)學習。
通過對標，該廠先后對2#高線夾送輥彎道導衛(wèi)進行增加導輥改造、對吐絲機等關鍵設備進行針對性維保。此外，積極探索最優(yōu)合金工藝模式，在1#高線熱機軋制開展降錳工藝優(yōu)化等工作，目前較對標前Mn含量均值降低0.05％，在棒線繼續(xù)開展提錳降釩軋制，順利完成了既定目標。
春節(jié)期間，該廠以提升新品產(chǎn)量和質(zhì)量為目標，強化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，爭分奪秒兌現(xiàn)新品計劃，將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過程。截至目前，新品產(chǎn)量較去年同期同比67％、成材率提升0.3％，突破單月新品產(chǎn)量歷史最高紀錄。
自主創(chuàng)新，破巧施技改解難題
“我們自主創(chuàng)新的高線分鋼輥道自動撥料技術已成功應用，第一支紅鋼已順利通過中軋”。該項目負責人趙國徽在生產(chǎn)現(xiàn)場激動的向分廠傳遞生產(chǎn)喜訊。
該廠成立自主創(chuàng)新項目攻關小組，自主進行設計、制定改造方案、反復進行論證，在1#高線分鋼輥道進行技術改造。自主創(chuàng)新高線分鋼輥道自動撥料技術的成功應用，使液壓站設備負載降低30％，電耗噸鋼成本降低0.2元。同時，氣缸驅(qū)動撥料方式，簡單、高效、實用，能夠有效降低分鋼輥道故障率，對減少輥道磨損，提高設備使用壽命起到積極助推作用，能有效保證職工安全和降低生產(chǎn)成本。（漢鋼公司 阮仕康）
