龍鋼公司在推進與實施智能制造項目進程中，不斷強化系統(tǒng)整體規(guī)劃和頂層設計，完善智能制造發(fā)展規(guī)劃與管控體系，加快推進機器人應用、集中控制、無人值守及人工智能項目建設，推動數字化智能升級改造，為公司轉型升級注入新動能。
以服務生產為重心 提高智能化水平
2022年，龍鋼公司“一罐制”鐵鋼銜接一體化管控平臺建成投運，節(jié)省了原來煉鋼車間的混鐵工序，徹底改變了煉鐵與煉鋼之間生產銜接的傳統(tǒng)模式，鐵水罐在線罐數從62個降至35個，運行效率提升38.7％，鐵水溫降較傳統(tǒng)工藝降低40攝氏度，大幅減少了鐵水在運輸、倒罐過程中產生的溫降及煙塵排放，為龍鋼公司節(jié)鐵增鋼、能耗降低等降本增效工作打下堅實基礎。與此同時完成堆取料機無人化改造項目，投運后，實現(xiàn)堆、取料機遠程化、集中化控制管理，改變了傳統(tǒng)人工操作模式，通過“一鍵”按鈕操作，堆取料自動對位、自動行走、堆取料作業(yè)，實現(xiàn)原料儲運過程智能優(yōu)化和在線設備自動控制。
積極推廣機器人應用 提升裝備水平
龍鋼公司在連鑄機裝卸大包油缸、棒材取樣、棒材焊標牌、電纜隧道巡檢等作業(yè)中全部應用機器人技術，實現(xiàn)了3D崗位無人化。2022年，先后完成5#連鑄機機器人自動裝卸大包油缸系統(tǒng)、棒材紅樣機器人自動取樣、棒材自動焊標牌機器人、電纜隧道巡檢機器人應用等項目。其中棒材機械自動取樣項目，以工業(yè)機器人替代人工取樣，實現(xiàn)測溫取樣無人化，安全性、穩(wěn)定性、準確性更高，冶煉過程更加高效、標準、可靠。5#連鑄機機器人自動裝卸大包油缸系統(tǒng)項目，以機器人代替人工，完成裝卸大包油缸裝拆等操作，在行業(yè)內首次實現(xiàn)自動裝卸大包油缸作業(yè)。
創(chuàng)建智慧安防 賦能平安龍鋼建設
利用圖像識別、物聯(lián)網、5G等新一代信息技術，建立安全的工作環(huán)境和不安全行為的提前預警。2022年，龍鋼公司上線煤氣泄漏及火災預警聯(lián)網集中監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)煤氣危險區(qū)域煤氣濃度實時分級集中監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)區(qū)域煤氣濃度超標等異常情況，第一時間通知崗位人員撤離現(xiàn)場及時處理，采取有效措施避免煤氣事故發(fā)生。氣體智能安全集中自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對危險區(qū)域設備遠程的集中監(jiān)測，使操作人員遠離危險區(qū)域，保證崗位人員安全，構建了人防、物防、技防“三位一體”的煤氣作業(yè)系統(tǒng)安全體系，提升了立體化煤氣作業(yè)防控體系效能。
強化人才梯隊建設 助推高質量發(fā)展
龍鋼公司以能力培養(yǎng)和梯隊建設為抓手，為轉型升級發(fā)展注入不竭動力。持續(xù)推動五支人才隊伍建設，深入推進人才強企戰(zhàn)略，堅持人才培養(yǎng)儲備與企業(yè)未來發(fā)展相統(tǒng)一。為進一步推進公司智能制造人才培養(yǎng)工作，提高員工技術素質，激發(fā)廣大職工工作的積極性和主動性，先后開展了電氣儀表自動化及智能制造圖像識別技術比武、各類智能制造技術交流等一系列活動，通過技術比武等競賽，營造出“比、學、趕、幫、超”的良好學習氛圍，提升了職工技術素質和水平，助推龍鋼公司高質量發(fā)展。（龍鋼公司 佘小龍）
