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聚焦生產“神經末梢” 盤點軋鋼提質的“硬核”做法
發(fā)布日期:2024-09-05    作者:王慶偉 董曉芬    
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自柔性生產模式推行以來,漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)聚焦市場變化和客戶需求,通過生產全過程的精益管控,將棒材新工藝、新技術應用其中,并靈活調整內部人力資源,為產品質量提升奠定扎實根基。

盤做法 鍛造精品不改初心

聚焦生產“神經末梢”  盤點軋鋼提質的“硬核”做法

為促進內部關鍵崗位人員能力水平再提升,今年伊始,漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)先后制定和完善了軋線關鍵點工藝制度,并大力推進崗位操作標準化,通過強化對產線加熱工藝、料型尺寸、軋制溫度、成品質量等核心的檢查,形成抽查、考核、整改、反饋的閉環(huán)管理體系,為提質增效帶來制度依據(jù)。

此外,今年8月份,針對生產錨桿鋼過程中出現(xiàn)的問題,該作業(yè)區(qū)集中骨干力量及時進行攻關工作,通過對冷床輸入輥道、制動板、齒條等進行優(yōu)化改造,使其表面質量達到要求標準。并且,該作業(yè)區(qū)還對收集區(qū)域三段鏈鏈條調整,下料臂處增加延長滑筋,進一步延長鋼材運行位置,減少了成品料落入收集槽,促成錨桿鋼交叉現(xiàn)象得到有效改善,產品外觀質量未出現(xiàn)任何瑕疵,獲得了客戶的一致好評。

盤變化 求變思維助推改革

今年以來,面對制約產量和質量提升的問題,漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)依托公司對標學習平臺和相關政策,積極外出對標先進真經。通過1#棒線引進“黑體”材料技術,實現(xiàn)了強化輻射傳熱節(jié)能,提升了爐內輻射傳熱效率,不僅節(jié)約燃氣消耗3%以上,也有利于延長爐體壽命、提升產量、節(jié)能減排等多項工作,切實推動改革工作實現(xiàn)“硬著陸”。同時,該作業(yè)區(qū)在1#棒線增設打包機,實施軋線”軋制改造粗中軋料型優(yōu)化等改造項目,推動軋線生產更順暢,帶來各規(guī)格產品2%—11.4%不等提速的優(yōu)異成績,將棒線提提質推向了一個新高度。

盤改造 技術引領賦能提質

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當前,隨著軋鋼工藝日新月異的變化,該單位及時探索新技術如何與自身生產實際相融合。為提升產線故障處理效率,漢鋼公司軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)經過系統(tǒng)論證,在1#棒線主控臺增加電流監(jiān)控聲光報警裝置,實際運用中該裝置可快速有效指導職工及時發(fā)現(xiàn)軋線故障,消除存在安全生產隱患,也杜絕了鋼材交叉纏繞的現(xiàn)象加快推出系列新的改造項目,通過在產線使用高硼鋼、高溫耐磨軋輥和實施測徑儀技術改造等工作大幅度提升了棒材圓鋼精度和表面質量。積極推進智能化改造工作先后投入使用了1#、2#棒線焊接標牌機器人系統(tǒng),實現(xiàn)生產過程智能化、安全管理全面減少人員作業(yè)風險,對提升產品打包質量更具有突破的意義。(漢鋼公司 王慶偉 董曉芬)

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