降成本、提指標、增效益……今年以來，漢鋼公司積極應對市場變局，不斷夯實精益管理、探索降本難題、發(fā)掘生產(chǎn)效益，以穩(wěn)為基，以效為要，助力企業(yè)提質(zhì)增效跑出“加速度”。
盯源頭 精管理 “克”料必省攻破“硬骨頭”
“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。”漢鋼公司以生產(chǎn)降本為中心，盯源頭、精管理、定措施，通過全流程管控，原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化等，不斷細化原材料管理，實現(xiàn)“一克”不浪費。
漢鋼公司煉鋼廠不斷加強日常生產(chǎn)細節(jié)管控，通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，運用“冶煉工藝控制卡”，明確品規(guī)成分要求，使入爐鐵水、熔劑、合金標準區(qū)間實現(xiàn)可控，進一步降低鋼水冶煉過程中鋼鐵料消耗。在鑄坯環(huán)節(jié)，嚴格管控連鑄大包、中包澆余，極大地減少殘鋼對產(chǎn)量的影響。此外，通過降低渣中含鐵量、加強含鐵物料的回收利用、提升人員操作水平等手段，有效減少鋼鐵料使用數(shù)量及噸鋼消耗。同時，針對“硬仗”攻關，建立合金優(yōu)化小組、熔劑攻關小組、能源攻關小組，讓難啃的“硬骨頭”化整為零，各個擊破。
定指標 抓核算 “小算盤”撬動生產(chǎn)“大成本”
漢鋼公司積極搭建成本運營體系，大膽實施模擬市場化結(jié)算，用科學計算的“小算盤”撬動生產(chǎn)大成本。
以各車間為主體建立核算體系，漢鋼公司煉鋼廠按月對各單位運行情況進行模擬市場化運行考評，計算各單位的基礎得分，按照工序之間的協(xié)同配合關系，制定相應的工序協(xié)同配合指標，以“誰影響誰負責”為基本準則，從源頭上對成本進行管控，將模擬市場化運行的優(yōu)勢發(fā)揮到最大化，并將結(jié)果運用到績效考核中。建立按天核算的利潤表，在考慮市場物料價格變化的情況下對分廠利潤進行測算。同時為各單位制定關鍵指標，以歷史最優(yōu)數(shù)據(jù)為標準，通過目標激勵的方式，調(diào)動各生產(chǎn)單位的積極性，從而提高煉鋼工序經(jīng)濟運行指標，降低生產(chǎn)成本。
重質(zhì)量 提效益 生產(chǎn)組織邁入“快車道”
漢鋼公司積極響應“三個年”活動要求，優(yōu)化生產(chǎn)組織、提升工藝質(zhì)量，堅持“以銷定產(chǎn)”，以“利潤、成本”為中心的生產(chǎn)模式，提質(zhì)增產(chǎn)，不斷提升鋼鐵冶煉效率，握牢生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)。
目前，漢鋼公司優(yōu)特鋼、板坯生產(chǎn)已初具規(guī)模，生產(chǎn)組織不斷優(yōu)化，煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)了“兩爐三機”生產(chǎn)組織快速切換模式，品規(guī)兌現(xiàn)率100％。鐵水一罐制、淺精煉的應用，極大地壓縮了冶煉時長，確保生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)中有進。技術工藝水平更新迭代，KR脫硫、板坯直上工藝、爐后渣洗、雙渣少渣冶煉技術的實踐，促使生產(chǎn)效率顯著提升，生產(chǎn)、技術的并駕齊驅(qū)助推生產(chǎn)效能穩(wěn)步提升。同時，生產(chǎn)設備標準化作業(yè)管控和定期點檢維護，為生產(chǎn)提供堅強有力的設備安全生產(chǎn)保障，筑牢企業(yè)提質(zhì)增效發(fā)展根基。（漢鋼公司 黎鵬 楊敏）
