在龍鋼公司，“人人爭創(chuàng)最佳實踐，人人爭當最佳實踐者”的熱潮澎湃涌動。員工們保持著活躍的創(chuàng)新思維，積極投身到降本增效的探索中，“好點子”在這片生產(chǎn)的熱土上不斷涌現(xiàn)。看似平凡無奇的奇思妙想，卻如同神奇的種子，在他們的努力實踐下，結(jié)出了降本的“金果子”。
妙手回春，降本有術(shù)見真章
微信運動步數(shù)20000以上，維修工申振偉每天不是在設(shè)備點檢的路上，就是在小計小改的現(xiàn)場。這不，在對老區(qū)上料皮帶機頭溜槽檢查時，他發(fā)現(xiàn)溜槽落料點斜面鋼板破損，極易出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
針對這種情況，老申馬上聯(lián)系崗位人員召開“諸葛會”，經(jīng)過反復(fù)論證、多方求證，他們發(fā)現(xiàn)不僅要對破損的溜槽鋼板進行修復(fù)，還需采取措施避免其頻繁受力，如果在溜槽落料點處存些料，不就能保護鋼板不破損了嗎？這一“重大”發(fā)現(xiàn)，使他們腦洞大開。
制作一定傾角的剩料臺，將其固定在溜槽上？老申的這個想法一出，頓時讓大家興奮不已。事不宜遲，說干就干！在工段長的帶領(lǐng)下，他們分頭行動。有的查圖紙負責剩料臺的形狀和大小測算，有的拿工具準備負責技術(shù)改裝，經(jīng)過一番切割下料、精準焊接，一件凝聚著大家智慧和汗水的“新耐磨臺”成功誕生。經(jīng)過連續(xù)多天的上料運行觀察，改造后的溜槽“耐磨臺”效果顯著。其形狀小巧，不僅大幅延長了鋼板的更換周期，降低了設(shè)備維護費用，而且從根本上杜絕了溜槽落料點鋼板的破損問題，有效防止了因鋼板脫落而導(dǎo)致的皮帶撕裂事故，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供了有力保障。
精工細作，軸瓦煥新綻生機
不久前，煉鋼新區(qū)除塵風機軸承座振動、溫度異常，這一現(xiàn)象引起了除塵工長張軍鋒的注意。他立即組織維修技術(shù)人員到現(xiàn)場查看，決定對風機軸承座進行開蓋檢查。當軸承座拆開后，仔細查看發(fā)現(xiàn)軸瓦內(nèi)側(cè)有一個不起眼的小坑，如果不處理，便可能引發(fā)連鎖反應(yīng)，影響整個生產(chǎn)流程。
“軸瓦出現(xiàn)這種情況，通常需要更換全新的軸瓦，而一副新軸瓦的采購費用高達5萬元。”技術(shù)人員在仔細鑒定后說道。就在眾人都默認更換新軸瓦這一方案時，張軍鋒卻提出了不同的想法：“我們先嘗試修復(fù)，實在不行再換新的，能省一點是一點。”他的提議引發(fā)了大家的思考。
在張軍鋒的帶領(lǐng)下，維修團隊迅速行動起來。“只有想不到，沒有做不到”，秉持著這種信念，他們?nèi)硇?/span>投入軸瓦的修復(fù)工作中。經(jīng)過近兩個小時的不斷打磨，軸瓦內(nèi)側(cè)達到平滑平整的要求，他們重新進行裝配調(diào)試。當風機再次緩緩啟動，熟悉而穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)聲傳來，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，風機振動恢復(fù)正常，軸溫也降至合理范圍。此舉保障了煉鋼工序的穩(wěn)定生產(chǎn)，為企業(yè)直接節(jié)約了5萬元的設(shè)備采購費用，真正實現(xiàn)了降本增效的目標。
變廢為寶，廢品逆襲成良品
近日，該工序維修人員決定對混鐵爐爐下罐車軌道隱患進行整改，當報廢的軌道取除后，鋪好新軌道，有人準備用新的鋼板料制作壓板和墊鐵，被維修主管趙雷制止。
趙雷說道：“修舊利廢，節(jié)支增效！我們平時收集的邊角料這次可以派上用場。”維修團隊充分利用現(xiàn)場施工的邊角廢料，依據(jù)其厚度、大小等特性，制作加工軌道壓板和墊鐵。經(jīng)過他們的巧手改造，這些邊角廢料搖身一變，成為維修輔材的成品料，極大提高了邊角廢料的附加值，為企業(yè)節(jié)約了材料費用。
“節(jié)約一分不嫌少，浪費一分都是多。”這是龍鋼公司始終秉持的節(jié)資降耗理念。龍鋼人積極自發(fā)地融入降本增效主戰(zhàn)場，聚焦生產(chǎn)過程中的各類難題，齊心協(xié)力、攻堅克難，以實際行動助推企業(yè)提質(zhì)增效、挖潛降本工作有序推進。（龍鋼公司 秦輝）
